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數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別
數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面:
1、高精度的制造質(zhì)量
為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度,刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量,基面加工精度也應(yīng)保證。
2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率,如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。
3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用
為延長(zhǎng)了刀具使用壽命,提高刀具強(qiáng)度,很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼,并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。
4、合理斷屑槽的選用
數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí),刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行),因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。
數(shù)控高速切削對(duì)刀具材料的要求
在數(shù)控高速切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱和對(duì)刀具的磨損要比普通速度切削時(shí)高得多,因此,數(shù)控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同,對(duì)刀具材料有更高的要求,主要包括:
高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性;
韌度高,抗沖擊能力強(qiáng);
高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性;
抗熱沖擊能力強(qiáng)。
目前已出現(xiàn)不少新的刀具材料,但要同時(shí)滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此,在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上,鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術(shù)發(fā)展很快。另外,還可以把CBN和金剛石等硬度很高的材料燒結(jié)在抗沖擊韌度好的硬質(zhì)合金或陶瓷材料的基體上,形成綜合切削性能非常好的數(shù)控高速加工刀具。
非標(biāo)刀具定制公司淺析刀具磨損的判斷方法
1、刀具壽命表(以加工工件數(shù)量為依據(jù)),一些高等裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn),此方法適合加工工件昂貴的航空航天,汽輪機(jī),汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。
2、看加工,如果加工過程中,冒斷續(xù)的無規(guī)則火星,說明刀具已經(jīng)磨損,可根據(jù)刀具平均壽命及時(shí)換刀。
3、看鐵屑顏色,鐵屑顏色改變,說明加工溫度已經(jīng)改變,可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀,鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀,鐵屑不正常卷曲,鐵屑變得更細(xì)碎,這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。
5、看工件表面,出現(xiàn)光亮痕跡,但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化,這其實(shí)也是刀具已經(jīng)磨損。
6、聽聲音,加工震動(dòng)加劇,刀具不快時(shí)候會(huì)產(chǎn)生異響。這時(shí)要留意避免“扎刀”,造成工件報(bào)廢。
7、觀察機(jī)床負(fù)載,如有明顯增量變化,說明刀具已經(jīng)磨損。
此外,刀具切出時(shí)工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重,粗糙度下降,工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。