車刀按結(jié)構(gòu)分類有哪幾種？

    一、按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。二、硬質(zhì)合金焊接車刀 所謂焊接式車刀。三、機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

切斷車刀

    切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側(cè)必須磨有副偏角，因而根部的強(qiáng)度大大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時(shí),切削速度趨近于零，不利于切削。因此,切斷車刀在工作時(shí)極易"打刀"(崩裂)。先進(jìn)的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑產(chǎn)生橫向收縮，朝一個(gè)方向穩(wěn)定地排出，不致堵塞在槽中，同時(shí)再將刀頭底部制成凸肚形，以提高強(qiáng)度和剛度。

成形車刀

    成形通用異型車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專門刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。 用成形車刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長(zhǎng)度較寬，故易引起振動(dòng)。 

    切削刀具材料與生產(chǎn)加工目標(biāo)的工藝性能配對(duì) 具備不一樣工藝性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低溶點(diǎn)的彈簧鋼刀具、高溶點(diǎn)和低熱膨脹的瓷器刀具、高導(dǎo)熱和低熱膨脹的金鋼石刀具等，所合適生產(chǎn)加工的產(chǎn)品工件原材料各有不同。生產(chǎn)加工導(dǎo)熱能力差的產(chǎn)品工件時(shí)，應(yīng)選用導(dǎo)熱不錯(cuò)的刀具材料，以使切削熱得到快速傳來(lái)而減少切削溫度。金鋼石因?yàn)閷?dǎo)熱指數(shù)及熱擴(kuò)散系數(shù)率高，切削熱非常容易散出，不容易造成非常大的熱形變，這對(duì)規(guī)格精密度規(guī)定很高的精密機(jī)械加工刀具而言至關(guān)重要。 ① 各種各樣刀具材料的耐高溫溫度：金鋼石刀具為700～800℃；PCBN刀具為1300～1500℃；瓷器刀具為1100～1200℃；TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具為900～1100℃；WC基極細(xì)晶體硬質(zhì)合金刀具為800～900℃；HSS為600～700℃。 ② 各種各樣刀具材料的導(dǎo)熱指數(shù)次序：PCD。

鏜削和車削的區(qū)別是什么？鏜削的特點(diǎn)有哪些？

1.概念不同。

鏜銷是一種用刀具擴(kuò)孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑切削方法，車削是加工車床的一種，車床加工主要是用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行車削加工。

2.大小不同。

回轉(zhuǎn)式單刃鏜刀是通過(guò)旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀將預(yù)制孔擴(kuò)大到一定尺寸，車削是車刀在平面內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)的切削加工。

3.使用不同。

鉆頭時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上，鏜刀夾在鏜桿上(也可以將鏜桿做成整體)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。使用鏜模時(shí)，鏜桿與主軸浮動(dòng)連接，加工精度取決于鏜模的精度，無(wú)鏜模時(shí)，鏜桿與主軸剛性連接，加工精度取決于機(jī)床的精度。

車床用不同的車刀或其它刀具，可加工各種回轉(zhuǎn)面，例如內(nèi)外圓柱面.內(nèi)外圓錐面.螺紋.溝槽.端面及成形等。在加工精度達(dá)到IT8一IT7以上，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用于加工單軸零件，如直軸、普通圓盤、套類零件等。

鏜銷有哪些特點(diǎn)？

1.刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徑向尺寸可調(diào)，用一把刀具可加工不同直徑的孔。

2.可以修正原孔的軸線偏移和位置誤差。

3.由于鏜床的運(yùn)動(dòng)形式較多，工件放置在工作臺(tái)上，可以方便、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)被加工孔與刀具的相對(duì)位置，從而保證被加工孔與其它面的相互位置精度。

4.鏜孔質(zhì)量主要取決于機(jī)床的精度和工人的技術(shù)水平，因此對(duì)操作人員的技術(shù)要求較高。

5.與鉸孔相比，單刃鏜刀剛性差，使用的切削量少，因而生產(chǎn)率低，不容易保證穩(wěn)定的加工精度。

6.不宜加工細(xì)孔。