普通數(shù)控鉆的只能使用普通麻花鉆是外冷卻，鉆速比較低，能夠疊加板鉆孔，效率還可以，結(jié)構(gòu)龍門移動式，高速數(shù)控鉆能夠使用普通麻花鉆，又能使用內(nèi)冷合金鉆頭，鉆速3000轉(zhuǎn)左右鉆速高，。普通性價比高些，高率高鉆孔質(zhì)量高。數(shù)控平面鉆的主要用途：主要是鋼結(jié)構(gòu)、鐵塔、鐵梁、橋梁、機械加工等行業(yè)連接板、地腳板的鉆孔加工。

一種大型平面鉆床，包括橫梁（1）、兩條平行的橫梁底座（2）、工作臺（3）、橫向滑板（4）、垂直滑板（5）和鉆銑主軸（6），橫梁（1）上設(shè)有夾緊裝置（7），橫向滑板（4）上設(shè)有夾緊裝置（7），垂直滑板（5）上設(shè)有夾緊裝置（7）。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的大型平面鉆床在各活動部件之間設(shè)置加緊裝置，在對工件進行加工過程，能夠有效防止鉆頭抖動，提高了加工精度。

數(shù)控平面鉆床的選擇要求與標(biāo)準(zhǔn)

精度。龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補精度，龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的選型要素

加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力處理水平、導(dǎo)軌和傳動部件的機械性能密切相關(guān)。

2.速度。提高龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床主運動速度和進給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對于不銹鋼等金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工機床，是主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術(shù)的綜合成果。

3.自動化程度。在龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床上，廣泛采用西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子伺服電機等電氣配置，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有誤差補償、自動報警、人機對話等功能。工件孔位可采用鍵盤、USB、網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗功能，人機友好，操作方便。山東潤超智能科技有限公司有專門的CAD文件自動轉(zhuǎn)換為加工編程的程序，提供給客戶，客戶可以安裝在任意電腦上，實現(xiàn)編程轉(zhuǎn)換。　　

4.可靠性。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預(yù)能力與機會的減少，帶來了加工質(zhì)量對機床性能的依賴。