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目前,玻璃鋼拉擠模中常用的監(jiān)測控制傳感元件有:溫度傳感器,壓力傳感器和介電傳感器等三種上述這些傳感器,首先必須要解決好耐拉擠磨損的問題。另外,玻璃鋼拉擠模模具的溫度、玻璃纖維的體積含量,以及拉引速度的快慢等,也均將會對拉擠成型工藝參數(shù)傳感器產(chǎn)生一定的影響。紗團豎放在各層隔板上,縱向放置紗團僅受本身縱向尺寸的限制,而橫向放置紗團則必須便于換紗操作,通常每排少則兩團,多則四團。
目前常用的玻璃鋼拉擠設(shè)備上,所采用的溫度檢測傳感元件,經(jīng)常在沿纖維的方向,并放置于成型模內(nèi)的表面部位;(6)耐腐蝕性強拉擠型材經(jīng)3%HCI水溶液浸泡24h,其硬度保留率為95%。而壓力檢測傳感元件,則經(jīng)常放置在拉擠模的入口處及模具的中間位置(通常拉擠模的長度約為1000mm)。這種張力式壓力傳感元件的表面,往往涂有鉻層,以提高它對耐玻璃纖維拉擠磨損的性能。
玻璃鋼拉擠設(shè)備中使用的介電傳感元件,有薄膜式和固定陶瓷式等兩種。這種介電傳感元件的基本原理,主要是在兩塊極板之間,以高聚物作為介質(zhì),當(dāng)處于交變電場中,高聚物分子將發(fā)生移動。由于交變頻率的改變,高聚物分子量的大小(也可表示為聚合度的大?。?,粘度,以及電導(dǎo)率等性能考參數(shù),也將會發(fā)生變化。也就是說,高聚物的粘度越低,電導(dǎo)率就越高,其電阻值就越小。4、液壓站:采用我公司新技術(shù):油泵為多組泵源(保證推進速度穩(wěn)定)。
薄膜式介電傳感器,是隨玻璃纖維一起從模具腔內(nèi)拉引而出,制品固化后傳感器仍將留在其中,因此只能使用一次,在工業(yè)化批量生產(chǎn)時不太適用。固定式介電傳感器是屬于雙板電容器類型的一種傳感器。傳感器將作為其中的一個極板,而另一個極板則就是玻璃鋼拉擠模具的本身。但Index 薄膜式傳感器本身,就裝有兩塊板極。它們板片之間的排列,類似于印刷電路板的結(jié)構(gòu)。液壓式拉擠機的好處包括:簡單和連續(xù)運行,經(jīng)營成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。
由于它們結(jié)構(gòu)上的不同,因此,上述這兩種介電傳感器的電導(dǎo)性能,尚不能進行直接的比較。
MicrosoftInternetExplorer402documentNotSpecified7.8 磅Normal01、根據(jù)其工藝生產(chǎn)的方式和原理,對設(shè)備的要求如下:
① 對模具能分區(qū)加熱,并能設(shè)定溫度且實行準確的溫度控制
② 能連續(xù)的將制件從模具中牽引出模
③ 有足夠大的牽引力。
④ 具有穩(wěn)定的牽引速度且能實現(xiàn)牽引速度的無級調(diào)速。
2 、加熱系統(tǒng)
本系統(tǒng)中加熱方式采用通過對上、下加熱板加熱,將熱量傳導(dǎo)給模具,使型材固化成型:根據(jù)工藝在0~300 ℃ 內(nèi)對三區(qū)溫度分別控制的要求,將加熱棒分為上下3 組,共六組,通過加熱棒、傳感器和溫控器對各區(qū)加熱溫度實現(xiàn)溫控。
玻璃鋼拉擠成型工藝
拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法,它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬,然后通過保持一定截面形狀的成型模具,并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模,由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝。利用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性,故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領(lǐng)域。所以為了玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命,公司的成本我們在平時的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。
玻璃鋼拉擠工藝
玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱,對高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置,以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度),這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過程中,預(yù)浸料穿過模具時產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化,迄今仍不很清楚。我國對玻璃鋼型材生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的研究較晚,玻璃鋼型材生產(chǎn)設(shè)備大多從國外引進。