滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別

滾珠絲杠和梯形絲杠在很多情況下不能互換，總是需要在精度、剛度和負(fù)載容量之間進行權(quán)衡。規(guī)格和性能之間不一定完全對應(yīng)。 　　滾珠絲杠和梯形絲杠的應(yīng)用有一些區(qū)別。原始設(shè)備制造商的應(yīng)用系統(tǒng)很多時候需要“正合適”的產(chǎn)品，而梯形絲杠往往是正確的選擇。梯形絲杠產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應(yīng)用來進行調(diào)整，以達到預(yù)期性能，同時將成本控制在限度。在某些情況下，需要在設(shè)計階段進行壽命測試，不過對于原始設(shè)備制造商來說，在前期進行此類的額外工作，有助于降低產(chǎn)品成本。滾珠絲杠可以連續(xù)運行，承受高得多的負(fù)載，并達到更快的速度，為此而增加成本是值得的。對于終用戶來說，滾珠絲杠具有良好的可預(yù)測性，因而是確保快速集成和可靠性的選擇。比如，工廠自動化系統(tǒng)在很大程度上就依賴滾珠絲杠技術(shù)。當(dāng)然，有很多原始設(shè)備制造商應(yīng)用系統(tǒng)也需要滾珠絲杠，比如機床行業(yè)。對于原始設(shè)備制造商來說，決定技術(shù)的是性能和成本，而不是可預(yù)測性。

安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座

　按照傳統(tǒng)的工藝方法，安裝絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導(dǎo)軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標(biāo)方向行程較小的小型數(shù)控機床和加工中心上應(yīng)用較方便。 　　由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲桿繞度增加、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增加等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。 　　另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法準(zhǔn)確測量，從而影響進一步的準(zhǔn)確調(diào)整。對于三個坐標(biāo)方向行程較大的數(shù)控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保障精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行絲桿副的安裝。

滾珠絲桿螺母安裝注意事項

滾珠絲桿螺母安裝。 在螺母意外掉落或你已拆卸的情況下，請依照以下辦法把螺母重新安裝上去：車制一個外徑略小于螺桿滾道底徑、內(nèi)徑略大于螺桿端部外徑、長度善于螺母長度的空心套。將空心套的一端用泡沫包裝類軟物體堵住，穿入清潔潔凈的無滾珠的螺母內(nèi)，然后把清潔潔凈的滾珠按每個循環(huán)溝槽一個一個裝入，裝滿一圈后慢慢滾動空心套，確認(rèn)順利后再推進空心套裝下一圈，直到悉數(shù)裝滿為止。 再把堵口的填充物弄掉，將空心套連螺母一同套入螺桿軸端，一手頂住空心套，一手慢慢往螺桿上旋入螺母，直至螺母順利地悉數(shù)旋入螺桿的螺紋溝槽。終在螺母注油孔注入潤滑脂或潤滑油，旋轉(zhuǎn)螺母全行程移動2次以上，以判斷工作順利，再注入潤滑油脂，至此竣工。