很多年來，在我國磷化工公司要以磷礦石為原材料，但是30%左右的磷礦粉、焦粉因為沒有不錯的解決方案而堆積成山，不僅占地大、環(huán)境污染，且導致資源巨大的浪費。盡管說前兩年有一部分公司想運用磷礦粉成形替代磷礦石運用，因為磷礦粉與磷礦石價差小、粘接劑挑選艱難而沒有發(fā)展趨勢；，發(fā)布“礦渣微粉球團黏合劑”。商品優(yōu)勢:1、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗：磷化工公司選用磷礦石、焦碳粉末狀相互配合加上粘接劑，根據(jù)成形機成形、干躁后變成加熱爐冶煉爐料，立即入爐冶煉廠，使剩下廢棄物靈活運用，變成公司降低成本成本費、節(jié)能降耗的佳方式。2、適應(yīng)能力強：因為大多數(shù)磷化工公司的剩下廢棄物磷礦粉、焦碳粉末狀室外追放很多年，環(huán)境濕度水分含量較高，給礦渣微粉成形產(chǎn)生了必須風干的艱難，而選用該粘接劑不用烘干機設(shè)備，立即加上就能應(yīng)用。3、成形率高、抗壓強度好：運用于磷礦粉一回成形，成形率達到96%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球上下、耐熱，球團礦品味不減少；可作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。4、經(jīng)濟收益豐厚：現(xiàn)階段磷礦粉與磷礦石價差200元上下，焦粉噸價差800元上下，運用磷礦粉配焦粉做成含有的碳球團替代磷礦石和焦碳，一噸控制成本100元左右，噸磷成本費減少近1000元。目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。經(jīng)濟發(fā)展社會經(jīng)濟效益極其豐厚。商品運用/技術(shù)服務(wù)

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。3、工藝設(shè)備簡單、使用方便：直接按比例將錳礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)40-50噸球團，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球2米多高下落不散，免燒結(jié)自然固化或烘干、強度高，不降低品位。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。使用方便：用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水攪拌3-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結(jié)工藝，冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益，故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。一、產(chǎn)品簡介冶金球團粘結(jié)劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關(guān)鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團的質(zhì)量好壞。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

我公司生產(chǎn)各種指標要求的螢石球粘合劑，符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。

物理性質(zhì)。

1、外觀：灰色粉末。

2、炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

二、化學性質(zhì)。

3、成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應(yīng)而成。

4、膠體性質(zhì)：復合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，可保存較長時間不變質(zhì)。

1粘合劑的添加比例為1%-2%，即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運輸成本。

2粘合劑為有機物質(zhì)，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當?shù)乃?，繼續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來即可，使用方便。

4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。濕球兩米落地不會碎，干球強度在100公斤以上。

如果您有意向，可以將您的原料郵寄給我們，由我們來為您做實驗，得出粘合劑的成本和強度數(shù)據(jù)，為您省去所有的后顧之憂。

公司專注于螢石粉球團粘合劑加工7年時間，取得優(yōu)良的科研成果，歡迎來廠訪問。