磚瓦廠在使用破碎機(jī)時應(yīng)注意兩點(diǎn):一是在物料進(jìn)破碎機(jī)前，應(yīng)預(yù)先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機(jī)的利用效率來看有大意義，這些粉粒能填塞板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，板間的物料就只憑借壓力而破碎了。在破碎過程中，煤塊變成50mm以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。另一點(diǎn)是給破碎機(jī)供料應(yīng)盡能保證沿著整個進(jìn)料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。本機(jī)主要適用于冶金、礦山、化工、建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)，對各種礦石和大塊狀物料的中碎和細(xì)碎。

破碎機(jī)主要對原料進(jìn)行粗破，為二級破碎做準(zhǔn)備。顎式破碎機(jī)適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟的原料，對物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。

一、安裝測試運(yùn)行

1.設(shè)備須以水平混凝土為基礎(chǔ)，并以地腳螺栓固定。

2.安裝時應(yīng)注意主體與水平之間的垂直關(guān)系。

3.安裝完畢后，檢查每個部分螺栓是否松動，主貨倉門是否緊固。

4.根據(jù)設(shè)備的功率配置電源線和控制開關(guān)。

5.試驗(yàn)結(jié)束后，可進(jìn)行空載試驗(yàn)運(yùn)行，試驗(yàn)正常時可盡快進(jìn)行生產(chǎn)。

3.與彈簧圓錐破碎機(jī)相比，單缸液壓圓錐破碎機(jī)的圓錐破碎陡，擺動頻率高，偏心率小。高擺動頻率由于大的偏心率，單缸液壓圓錐破碎機(jī)具有很高的處理能力，多缸液壓圓錐機(jī)處理能力稍低于單缸液壓、粒型在各式圓錐破碎機(jī)中較好，破碎力大破碎特別堅(jiān)硬巖石效果好。首先我們需要減少應(yīng)力的集中，應(yīng)力的集中能夠大幅度減少主軸的磨損，由于主軸的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸突變是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，因此盡可能的減少主軸零件的結(jié)構(gòu)形狀以及尺寸，使其能夠均勻的變化，這樣可以有效的減少應(yīng)力集中。

4.單缸液壓圓錐破碎機(jī)具有較大的生產(chǎn)靈活性，因?yàn)樗哂?個可調(diào)的偏心率和多達(dá)7種腔型，因此客戶的生產(chǎn)要求發(fā)生變化，只需更換易損件即可輕松完成機(jī)器的轉(zhuǎn)換。多缸液壓圓錐破碎機(jī)在柔性生產(chǎn)這塊也不弱，雖不像單缸液壓圓錐機(jī)可以通過調(diào)整內(nèi)銅位置改變偏心距，但其腔型也是僅需更換易損件即可輕松完成轉(zhuǎn)換！當(dāng)機(jī)器遇到不能損壞的物料時，應(yīng)使用移動裝置的底面、灰塵等來防止移動軸承在底盤上移動，造成嚴(yán)重事故。

檢測破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時通過的實(shí)際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時檢測破碎機(jī)的負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。破碎機(jī)機(jī)腔是用來破碎物料的，破碎機(jī)在啟動之前，操作人員應(yīng)當(dāng)查看破碎機(jī)腔內(nèi)是否存在物料，這樣能夠削減齒輥破碎機(jī)的負(fù)荷作用，負(fù)荷操作對設(shè)備的影響有很大的聯(lián)系。檢測一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1）直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2）檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值

3）用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

4）由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。