圓錐破碎機原理

圓錐破碎機種類很多，不過都是采用層壓破碎的原理進行的，以HPT多缸液壓圓錐破碎機為例，其工作時，電機通過皮帶輪和三角帶帶動設(shè)備傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過大小錐齒輪帶動偏心套繞主軸轉(zhuǎn)動，偏心套帶動動錐做旋擺運動，使動錐和定錐時而靠近、時而遠離軋臼壁，物料在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。在石材生產(chǎn)線上，使用更多的設(shè)備是破碎機，包括用于粗粉碎的下巴破碎機，第二次和精細的反擊破碎機，或與重型石材破碎機一起開采。

破碎機的優(yōu)勢：液壓斷路器通過機體獨特的稀油潤滑系統(tǒng)，減少了鐵污染和設(shè)備的磨損周期，大大延長了設(shè)備的使用壽命；該設(shè)備采用雙向出鐵筒，使鐵塊順利通過破碎室。該裝置可以改善自動液壓卸載，而無需停止或維持彈簧對輥破碎機的操作；根據(jù)破碎要求，利用輥子的相互擠壓而破碎材料，適用于鐵礦石、有色金屬、花崗巖、石灰石、石英巖、砂巖、玉石等礦石和巖石的破碎；液壓斷路器各部分結(jié)構(gòu)合理，破碎原理和技術(shù)參數(shù)先進，運行穩(wěn)定，成本低，耐磨損，降低維護成本，延長整體使用壽命；液壓斷路器的易損件比巖石破碎機磨損少，金屬利用率高。軸承承受機械的滿負荷，良好的潤滑與軸承壽命有很大的關(guān)系，直接影響機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)速度，因此必須注入潤滑油。

破碎機工作原理：材料從液壓巖石破碎機的供給口進入破碎腔，并被偏心輥輥轉(zhuǎn)壓縮材料破碎。粉碎一次后，物料將自由落入主輪和外輪之間的間隙。破碎機機腔是用來破碎物料的，破碎機在啟動之前，操作人員應(yīng)當(dāng)查看破碎機腔內(nèi)是否存在物料，這樣能夠削減齒輥破碎機的負荷作用，負荷操作對設(shè)備的影響有很大的聯(lián)系。同時，主輪外周和外輪內(nèi)壁的擠壓實現(xiàn)了出口出料的二次破碎成型。在研磨過程中，研磨材料的粒度得到嚴格控制，嵌入耐磨硬質(zhì)合金刀片之間的間距非常均勻。巖石破碎機設(shè)備維護：每次使用前，檢查設(shè)備斷路器的高低壓油管有無漏油和松動。另外，請隨時檢查其他地方是否有漏油現(xiàn)象，防止油管因震動而脫落和斷裂；定期潤滑液壓斷路器的零件，如軸承零件。不要因為潤滑劑不足而磨損或損壞零件。當(dāng)破碎的物體是一塊大石頭時，它會被打碎。

破碎機在運行的過程中容易受到一些外界因素的影響，雜質(zhì)的存在不僅會造成設(shè)備在運行的過程中出現(xiàn)故障，還降低了舊金屬回收的價格，下面就一起去了解一下雜質(zhì)對破碎機所造成的影響。在破碎過程中，煤塊變成50mm以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。由于破碎機常年處于室外環(huán)境使用，所以經(jīng)常會受到一些外界環(huán)境因素的影響，其中雜質(zhì)就是較為常見的一種，如果不及時進行處理，就很容易導(dǎo)致設(shè)備故障，從而影響設(shè)備的使用。