硅膠怎么著色呢？硅膠制品的著色要根據(jù)產品是動態(tài)還是靜態(tài)來進行處理。硅膠著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使硅膠制品著色。該法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色。

混料著色是目前硅膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業(yè)主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。

多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣，經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產，降低成本與工時要：可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

彩繪的操作簡單，制作方便，出貨快，價格上也相對便宜，因為是直接打印的，用久了圖案會有磨損，圖案相對也沒有IMD工藝的清晰，一般都是亞光的，高光的要通過再次加工噴油，但成本就相應增加了。

手機技術正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發(fā)過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發(fā)、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響外觀。

當然，這些優(yōu)勢很明顯，但對于手機殼生產廠家來說，手機殼定制的難點在于成本較高，沒有正常批量生產的量大，給手機殼生產廠家?guī)砹艘欢ǖ纳a難題。首先是手機殼定制是需要有一個打樣確認的過程，單單打樣這一塊都花費了手機殼生產廠家的一小部分精力。其次是通常打樣的費用占用的也不少，但是手機殼定制生產廠家很少去仔細算過這一塊的人工及材料成本。再次是手機殼定制對每個生產的工藝及環(huán)節(jié)也相對不同，這方面是很多手機殼定制生產廠家沒有充分考慮過的。