主要性能：

1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。3） 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。4） 密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。5） 適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上), 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內(nèi)。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環(huán)里，以致機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。

  脫硫泵大家都知道它是一種非常耐腐蝕的泵閥產(chǎn)品，其材質(zhì)也有不銹鋼、氟塑料、鑄鐵、碳鋼等等多種材質(zhì)。但是在對設(shè)備要求較高的食品行業(yè)中，脫硫泵該選用怎樣的材質(zhì)呢？又有怎樣的應(yīng)用呢？

   那么要符合食品衛(wèi)生的材質(zhì)一般都會選用的304不銹鋼、316不銹鋼，兩者都是非常耐腐蝕的材質(zhì)，性能非常好，也能夠達到食品的衛(wèi)生要求。再說其應(yīng)用，一般在食品行業(yè)中可以用來輸送糖水、飲料、醬油、油、牛奶、飲料、咖啡、酒精、污水等等。

   可見，脫硫泵的作用是非常大的。

脫硫泵經(jīng)過長期的使用可能就會出現(xiàn)磨損，腐蝕等問題，那么對于這種損壞，脫硫泵修復方法有哪些呢?

   傳統(tǒng)修復工藝：

   傳統(tǒng)解決方法主要通過有兩種處理工藝;

   ①采用堆焊技術(shù)進行損壞處理;堆焊后進行打磨處理，由于堆焊時泵體受到高溫沖擊，很容易引起局部爆裂;

   ②提高材質(zhì)等級;改良金屬特性以應(yīng)對設(shè)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28.5左右，是脫硫泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)。材料成本急劇增加，大量可再生設(shè)備資源遭到浪費。

   高分子涂層技術(shù)：

   高分子復合材料，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，還可以提高泵效6-7%。同時還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。