因為不同的產(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現(xiàn)劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼

沖壓加工時容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。解決辦法：分析雜物是否為來料因素或者沖壓環(huán)境5S不到位，

2、模具表面有異物。解決辦法：統(tǒng)一并規(guī)范模修部的操作流程，

3、模具帶料有磁性。解決辦法：和客戶協(xié)商更換低磁材料，或者改變沖壓工序。

4、沖壓油不符合要求。更換現(xiàn)用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的沖壓油。

沖壓加工廠分六個方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；各手動加油點、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對各運(yùn)轉(zhuǎn)點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導(dǎo)軌。每周一次拿下清理追空。因為不同的產(chǎn)品沖壓加工的工藝要求不同，有些是不能出現(xiàn)劃痕，油污，氧化的，如一些五金外殼沖壓加工時容易壓傷出現(xiàn)的原因有哪些：1、材料表面有雜物。電氣部分：檢查三色燈、開關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫好交接班記錄及其他記錄。

五金沖壓件與主機(jī)相比，近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。

五金沖壓廠根據(jù)刀具材料選擇切削液：

①  當(dāng)使用高速具時，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤滑性能較好的乳化液。

②  當(dāng)使用硬質(zhì)合金或者金剛石刀具時，應(yīng)使用低濃度切削液，持續(xù)供應(yīng)，避免刀具出現(xiàn)裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，還可根據(jù)加工件的特性來一對一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時可選用乳化液和極壓乳化液；沖壓加工中使用連續(xù)模進(jìn)行加工的五大好處有：適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達(dá)到1000次/分）。齒輪形狀加工時，為了保持形狀和精度，應(yīng)選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液；磨削加工時，由于加工溫度高，磨屑會對工件造成損傷，應(yīng)選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。