五金沖壓模具怎么去維護(hù)有妙招？凸凹模的維護(hù)：

　　凸凹模拆卸時(shí)，應(yīng)注意模具原本的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。有加墊移位的，要在零件上刻好墊片的厚度，并作好記錄。

     調(diào)換凸模，要試插脫料塊，凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;調(diào)換凹模，也要試插與沖頭間隙是否均勻。

　　針對(duì)補(bǔ)修磨凸模后凸模變短，需加墊墊片，達(dá)到所需的長(zhǎng)度。檢查凸模長(zhǎng)度是否足夠;調(diào)換已斷凸模要查明因素，同時(shí)，要檢查相應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否要研磨刃口。

　　沖頭、模具、模芯組裝完成之后，應(yīng)檢查護(hù)理帶是否裝錯(cuò)或裝反，模具和模具墊塊是否裝反，下料孔是否堵塞，新零件是否需要偷料，被盜材料是否足夠，模具的鎖緊部分是否鎖緊。

　　注意確認(rèn)脫扣器螺釘是否鎖緊。鎖緊時(shí)，應(yīng)從之內(nèi)向之外平衡用力交叉鎖緊。不允許先鎖緊一個(gè)螺釘再鎖緊另一個(gè)螺釘，以避免脫料板傾斜和沖頭斷裂，降低模具精度。合頁(yè)五金模具工廠

    五金模具加工工藝：

　　1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

　　2、五金制作業(yè)企業(yè)因?yàn)橹饕橇闵⒓庸?，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動(dòng)化程度主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制作系統(tǒng)等。

　　3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會(huì)托付外部廠商加工。

　　4、需求的零件多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需求填寫很多領(lǐng)料單及會(huì)看到呈'一字型'的出產(chǎn)單，如有工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉(zhuǎn)單。合頁(yè)五金模具工廠

    五金模具加工雖然是對(duì)小零件、小配件的加工，但是生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理都得參照科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到質(zhì)優(yōu)、效高、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。合頁(yè)五金模具工廠