沖壓廠沖壓模具尺寸變異原因？

    1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

    2、沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。

    3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

    4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。小五金模具訂制

五金模具凸凹模保護(hù)方法：

　　模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。因?yàn)橐惶啄＞叻稚夏：拖履?，根?jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來(lái)的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來(lái)的。

　　五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公，凹模是下模刀口或成型鑲件。

　　母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。

　　要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個(gè)面來(lái)定義看凸還是凹。小五金模具訂制

精密五金模具加工操作規(guī)范：

    進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)。操作員要保持正確的姿態(tài)，要有充足的精力敷衍作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)身體不適，為了人身安全，有必要馬上脫離作業(yè)崗位，并向車間主管或更高層次的領(lǐng)導(dǎo)反映。

    操作時(shí)有必要思想會(huì)集，制止閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，為了人身安全，防止發(fā)作事端，確保操作安全。所有職工在進(jìn)入作業(yè)崗位前，查看自己服飾是否符合作業(yè)要求。禁絕穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。小五金模具訂制

    五金模具加工，在切削進(jìn)程中因切削層金屬面積發(fā)生改變，致使刀具承受的載荷發(fā)生改變，使切削進(jìn)程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工外表質(zhì)量降低?，F(xiàn)在開(kāi)發(fā)的很多CAM軟件可通過(guò)一些方法堅(jiān)持切削條件穩(wěn)定，然后取得杰出的加工質(zhì)量。穩(wěn)定的切削載荷。經(jīng)過(guò)核算取得穩(wěn)定的切削層面積和資料去掉率，使切削載荷與刀具磨損速率堅(jiān)持均衡，以進(jìn)步刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。防止俄然改動(dòng)刀具進(jìn)給方向。小五金模具訂制

    控制五金模具粗加工其中我們比較常見(jiàn)的方法有，控制刀具的使用。防止將刀具埋入工件。如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)防止刀具筆直插入工件，而應(yīng)選用歪斜下刀方法（常用歪斜角為20°～30°），很好的選用螺旋式下刀以降低刀具載荷。加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時(shí)應(yīng)盡也許選用歪斜式（或圓弧式）切入、切出，防止筆直切入、切出。選用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進(jìn)步加工質(zhì)量。