注塑模具設(shè)計過程中，考慮到加工便利及節(jié)約成本的需求，通常將一些特殊結(jié)構(gòu)例如光學面的注塑成型通過借助于鑲件結(jié)構(gòu)來完成，不僅可以方便后續(xù)的光學面的設(shè)計變更，可以低成本實現(xiàn)不同的光學花紋結(jié)構(gòu)替換，也可以提高模具鑲件加工的速度和質(zhì)量。相應地，鑲件上與所述光學面相對應的表面的加工精度要求較高，由于機床加工精度及轉(zhuǎn)速的限制，難以實現(xiàn)鑲件上相應表面一部到位的加工，多數(shù)情況下需要進行拋光

不論通過機械拋光或是人工拋光均會對鑲件的相應表面的輪廓造成影響，例如邊界棱角被磨損(此現(xiàn)象稱為“翻口”)。

采用邊界棱角被磨損了的鑲件，在后續(xù)注塑過程中容易出現(xiàn)塑料沿模具間隙溢出的現(xiàn)象，在一定程度上降低了注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對原料塊的頂面進行光滑連續(xù)曲面的粗加工，所述曲面的面型是能與所述注塑模具鑲件所要成型的注塑零件上的光學面相匹配貼合的面型，且所述曲面面積大于所述光學面，使其能夠完全覆蓋所述光學面并有富余的整周邊緣區(qū)域

鑲件加工對材料性能要求

五金零件在使用過程中經(jīng)常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合。抗彎試驗的另一個優(yōu)點是應變量的能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

什么情況需要鑲件：

1、節(jié)省材料。后模的定料是由蕞高點決定的，如果只是單一的一處形狀比較規(guī)則的高起時，可以把這一塊鑲起來，以便定料時，可以定矮點。

2、方便加工。在加工的設(shè)備之中，速度慢，精度很差的是EDM，所以有時為了盡量避免EDM加工，會選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時排氣不良，這時往往需要采取鑲件。