殘余應(yīng)力普遍存在于塑性成形的 工件中，它隨材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數(shù)的不同而有所不同。拉伸件中的殘余應(yīng)力對其疲勞壽命、強(qiáng)度、尺寸和形狀精度及穩(wěn)定性都有很大的影 響。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。因此，評估拉伸件中的殘余應(yīng)力，調(diào)整殘余應(yīng)力的分布或者消除殘余應(yīng)力對工件的影響很有必要。 304不銹鋼綜合性能良好，冷加工性能優(yōu)良，適合用于制造拉深成形產(chǎn)品。

內(nèi)部局部成形的拉伸件拉伸變形力高于側(cè)壁質(zhì)料，會導(dǎo)致雙向伸長變形，若是外部質(zhì)料不能對內(nèi)部進(jìn)行填補，就會因為變形量過年夜，發(fā)生割裂。又該若何戰(zhàn)勝此問題問題呢？

首先操縱沖裁體例下料，可以保證坯料邊緣斷面的質(zhì)量，從而改良坯料邊緣狀況，接納適當(dāng)加年夜質(zhì)料尺寸來有用確定內(nèi)凹翻邊坯料尺寸。若是毛坯尺寸變年夜或外形不妥，就要轉(zhuǎn)變其尺寸概略外形，調(diào)整沖壓工藝，以戰(zhàn)勝邊緣割裂。

1.拉伸件所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。

2.模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

3.模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級。

4.上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±0.02mm以下;模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，筆直度公役通常為4級。

5.模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在確保平行度的前提下，可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。