機殼的基本內(nèi)容

機殼通常指各種電子產(chǎn)品所使用的外殼。根據(jù)用途可分為：電腦機殼、電視機殼、手機機殼、儀器儀表機殼等。根據(jù)材料可分為塑料機殼、合金機殼、復(fù)合材料機殼等。

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外殼有哪些工藝流程組成？

ABS塑料，大部分來是自電器產(chǎn)品、多種日用品和一些機械上的小部件。

1．ABS來說較多的是，電腦殼，電視機殼，儀表殼，車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學(xué)處理、退鍍、退漆，但退鍍退漆必須慎重，因化學(xué)有一定配比，要用防護用品和容器，否則會引起傷害等事件。

3．清洗槽去清洗，然后去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質(zhì)量。

4．擠出機去造粒，但一定要放上過濾網(wǎng)，但過濾網(wǎng)按產(chǎn)品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風(fēng)冷切粒，切粒標準，3X4mm，后進行包裝標號。

用于機箱外殼的主要材質(zhì)有哪些？

ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。

ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要 求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中 易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱 內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

機箱在生產(chǎn)加工過程中需注意做好絕緣工作

1、機箱設(shè)備應(yīng)生產(chǎn)制造和封閉式得能避免與帶電一部分與在單一常見故障情況下將會帶電的一部分觸碰。若無需工具就能拆換電燈泡時，務(wù)必確保在裝卸搬運電燈泡時避免與燈的帶電部件的觸碰。

2、器械機箱上一切孔的部位或規(guī)格，都應(yīng)使直徑為4mm，長短為100毫米的實驗都進到孔壁隨意豎直懸架時，仍不容易碰觸到帶電部件。

3、當取出搖桿、旋紐、調(diào)節(jié)桿等以后，就能碰觸操縱元器件實際操作組織的電導(dǎo)體部件時，應(yīng)：當用引路實驗工作電壓不超過溝通交流50V，實驗電流量不少于1A測量時，測出至接地保護端電阻器不可超過0.2Ω;或應(yīng)選用GB9706.1-2007中17g)條中的一種方式與帶電部件防護。

4、外殼內(nèi)含有溝通交流25V或直流電60V之上路線工作電壓的各部件，假如不可以由一外界總閘或一隨時隨地可拔出來的電源插頭設(shè)備與開關(guān)電源斷掉，應(yīng)選用額外蓋罩防護，進而即便在外殼開啟后也可避免觸碰，或在室內(nèi)空間相互之間分隔排序的狀況下，應(yīng)清楚地做出'帶電'標識。

5、避免與帶電部件觸碰的外殼務(wù)必僅用工具才可以移走，不然應(yīng)選用一個保護裝置在開啟或移走外殼時，使這種部件沒有

6、當機箱設(shè)備具備可由使用人在一切正常應(yīng)用時運用工具來調(diào)整的預(yù)設(shè)控制板。以便調(diào)整這種操縱設(shè)備而開的孔，應(yīng)設(shè)計方案成使調(diào)整工具在孔內(nèi)不可以碰觸基礎(chǔ)絕緣層或一切帶電部件或僅用基礎(chǔ)絕緣層與網(wǎng)開關(guān)電源一部分相防護又未接地保護的一切部件。