鋁合金材料焊接的工藝方法

鋁合金材料焊接的工藝方法

（1）焊前預(yù)備

　　選用化學(xué)或機(jī)械辦法，嚴(yán)厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。

　　化學(xué)清潔是運(yùn)用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，詳細(xì)技術(shù)進(jìn)程如：體積分?jǐn)?shù)為6%～10%的氫樣化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0．5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝算在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

　　機(jī)械整理可選用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可選用刮到、銼刀等東西，關(guān)于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。

　　整理好后當(dāng)即施焊，假如放置時(shí)刻超越4h，應(yīng)從頭整理。

　　（2）確定安裝空隙及定位焊距離

　　施焊進(jìn)程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進(jìn)程中就會(huì)引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量；滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)。相反，安裝空隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的也許。適宜的定位焊距離能確保所需的定位焊空隙，因而，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項(xiàng)有效辦法。依據(jù)經(jīng)歷，不一樣板厚對接縫較合理的安裝技術(shù)參數(shù)如表2。

　?。?）挑選焊接設(shè)備

　　現(xiàn)在市場上焊接產(chǎn)品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢極亞弧焊（即TIG焊）。它是在亞氣的維護(hù)下，使用鎢電極與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機(jī)工作時(shí)，因?yàn)闇贤娏鞯臉O性是在周期性的改換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波時(shí)期鎢極能夠發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波時(shí)期工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫。除應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪設(shè)施外，還應(yīng)保證焊接時(shí)的相對濕度≤80%，環(huán)境溫＞5℃。

　?。?）挑選焊絲

　　通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

　?。?）選取焊接辦法和參數(shù)

　　通常以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完結(jié)。壁厚在1．5mm以下時(shí)，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。鋁合金焊接的主要方法有兩個(gè)：1、交流TIG焊，設(shè)備較簡單，操作與氣焊方法相近。

目前市場上焊接商品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢極亞弧焊(即TIG焊)。它是在亞氣的維護(hù)下，使用鎢電極與工件問發(fā)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機(jī)作業(yè)時(shí)，因?yàn)闇贤娏鞯臉O性是在周期性的改換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波時(shí)間鎢極能夠發(fā)射滿足的電子而又不致于過熱，有利于電弧的安穩(wěn)。反接的半波時(shí)間工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而取得外表亮光美觀、成形杰出的焊縫。因此，施焊時(shí)對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區(qū)都要妥善保護(hù)。

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