騰刃刀具——多功能絞菜器刀片工廠

圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統(tǒng)計(jì)下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計(jì)算法：外圓x外圓x厚度x0.617計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

東莞市騰刃刀具——多功能絞菜器刀片工廠

刀片小知識(shí)：

改變硬質(zhì)合金特性的方法就是通過(guò)改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會(huì)獲得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對(duì)刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。

控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。

刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

刀具優(yōu)材料的廣泛應(yīng)用

為延長(zhǎng)l刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金（細(xì)顆?；虺?xì)顆粒）和超硬刀具材料。

修理掛面刀需要什么工具

凡是卸下的刀具，必須及時(shí)清除殘留面屑，擦除食用油或浸入專用油箱。

用不銹鋼板或錳鋼制作梳刀，提高耐磨性，安裝精度要高，使梳刀既要親密接觸齒輪槽底，又不能壓的過(guò)緊。

延長(zhǎng)掛面機(jī)面刀使用壽命，不但可以減少零配件的損耗，降低生產(chǎn)成本，還能減少掛面生產(chǎn)中更換面刀的停機(jī)時(shí)間，提高班產(chǎn)量。金龍掛面機(jī)配備多重型號(hào)的加硬掛面刀具、方便面刀具，經(jīng)過(guò)多方實(shí)踐，質(zhì)量及使用壽命超過(guò)進(jìn)口同類刀具，保證掛面出條質(zhì)量

刀具的正確的使用：

不對(duì)稱的使用會(huì)造成刀具的損壞。

我們不可能拿來(lái)劈砍木頭，也不可能拿藝術(shù)刀來(lái)戶外使用。

就像定制刀更多的是為收藏而設(shè)計(jì)，而不是用來(lái)粗濫重型使用。

在使用時(shí)，很多刀的刀片是為了切割，而不是為了砍木頭、撬骨頭。

許多刀在設(shè)計(jì)時(shí)也沒有投擲這個(gè)選項(xiàng)，所以想用刀投擲，選擇專門的投擲刀。

刀片涂層的制備

此時(shí)，產(chǎn)品的形態(tài)已經(jīng)與成品刀片相差無(wú)幾。但是，為了獲得切削性能，還必須對(duì)刀片進(jìn)行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學(xué)氣相沉積(CVD)工藝，即通過(guò)高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過(guò)蒸發(fā)冷凝沉積到刀片上?？梢詫⑦@一過(guò)程形象地比喻為，當(dāng)柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時(shí)，就會(huì)在路面上形成一層薄冰。不過(guò)，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對(duì)較低，但實(shí)際爐溫可能超過(guò)480℃。

另一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級(jí)合金)時(shí)可獲得更優(yōu)異的切削性能。

高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。