65ZJL-30立式液下渣漿泵

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65ZJL-30渣漿泵為單級、單吸、立式、離心渣漿泵。立式液下渣漿泵型號 液下渣漿泵修理 液下渣漿泵選型

該系列液下渣漿泵采用國際上先進的固液兩相流理論，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動。

65ZJL-30渣漿泵具體參數(shù)：

流量：25-98m3/h

揚程：11.1-34.7m

效率：43.7-51.9%

軸功率：2.3-13.4KW

功率：5.5-18.5KW

吐出口直徑：65mm

轉(zhuǎn)速：960-1470

泵重量：530kg

間斷通過粒度：8mm

65ZJL-30渣漿泵結(jié)構(gòu)特征：

1.該型泵為立式軸向吸入單級單吸離心泵

2.葉輪與軸用螺紋聯(lián)接

3.軸承采用油脂潤滑

4.該型泵為無軸封泵

 

立式液下渣漿泵型號 脫硫液下渣漿泵適用范圍 

液下渣漿泵按結(jié)構(gòu)分為單科泵和雙殼泵兩類。其中單殼泵包括D,DG,ZJL等形式;雙殼泵包括ZJ,ZJG等形式。按出口直徑分 600mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm,80mm65mm,50mm,40mm,25mm等多種規(guī)格
結(jié)構(gòu)特點
液下渣漿泵泵頭結(jié)構(gòu)：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼雙殼泵外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45o間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同安裝使用。（2）凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。

 液下長軸泵的維護措施

   液下長軸泵，屬于離心泵的一種，在離心泵的角度來看，就是在液下泵的性能上改進而來，使其性能大大高于液下泵，運行時的平穩(wěn)性更強。為適應(yīng)國內(nèi)市場需求研制的先進成熟的液下長軸泵。

　　該泵可以用來輸送 55℃以下的清水、雨水、氧化鐵皮水、污水、具有腐蝕性的工業(yè)廢水、海水等液體；經(jīng)過特殊設(shè)計后可輸送90℃的液體。廣泛用于自來水公司、污水處理廠、電廠、鋼鐵廠、礦山等工礦企業(yè)，以及市政給排水、農(nóng)田灌溉、防洪排澇等工程。

　　長軸泵主要是用來輸送清水和含一定固體顆粒（如鐵屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蝕性工業(yè)廢水、海水；固定一圓螺母，另一圓螺母不固定，用撬棒、百分表調(diào)出軸向間隙，一般間隙為0。輸送液體溫度不超過80℃。廣泛用于原生水處理廠，污水處理廠，冶金鋼鐵行業(yè)（特別是該行業(yè)漩流池輸送氧化鐵皮水）、電廠、礦山、市政工程及農(nóng)田水利工程。

　　如何正確維護長軸泵：

　　1、可根據(jù)運行的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定檢修項目，也可按周期進行預(yù)防性檢查，對有問題的零部件進行維修或更換。

　　2、解體更換主要零部件時，應(yīng)達到大維修質(zhì)量標準。

　　大維修項目、內(nèi)容、質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂耐水防銹涂料；

　　2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢；

　　3）殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時，應(yīng)修補或更換；

　　4）外形與配合公差符合圖紙技術(shù)要求

　　5）葉輪修復(fù)后或換用新葉輪時應(yīng)做靜平衡試驗，葉輪大直徑上的靜平衡允許偏差，符合現(xiàn)行

　　6） 去除靜不平衡重量時，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3；

　　7） 閉式葉輪與軸配合公差符合現(xiàn)行國家標準《公差與配合》中的H8/h7配合要求；

　　8） 半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%；

　　9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運轉(zhuǎn)間隙，單級雙吸離心水泵應(yīng)符合規(guī)定；長軸深井泵和井用潛水泵應(yīng)符合規(guī)定。當磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時，應(yīng)更換新密封環(huán)。

     運行的渣漿泵有三大特點：

　 一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。

　 二，泵的過流部件使用壽命相對較長，節(jié)約生產(chǎn)成本。

　 三，整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。

一、液下泵的使用

　　泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

   2.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。

　　3.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。

　　4.各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5.高溫液下泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)過       高。

　　6. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　8.各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠。

 二、 液下泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

　　1.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

　　2.監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

　　3. 潤滑劑不要使用過多。

　　4.禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

　　5.按推薦的周期進行檢查。