改性瀝青設(shè)備

產(chǎn)品特性

　　1、昊通改性瀝青設(shè)備采用的是國內(nèi)目前的改性瀝青膠體磨。其刀片硬度大、動(dòng)盤線速度高、間隙可調(diào)至0.15mm，適宜于加工各種聚合物改性瀝青，如 SBS 、 PE 、 EVA等等。

　　2、昊通改性瀝青設(shè)備，工藝設(shè)施置位合理，工藝流程考慮了不同的路徑，可以根據(jù)用戶工藝要求及物料加工難度等各方面因素進(jìn)行不同種加工方案，滿足了用戶生產(chǎn)的要求。

　　3、昊通改性瀝青設(shè)備，具有高智能的全自動(dòng)化程序。整個(gè)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的工業(yè)計(jì)算機(jī)控制、電腦顯示操作，工藝配方和工藝流程等各項(xiàng)指標(biāo)在屏幕上一覽無余。不僅改善了工人的工作環(huán)境，而且了工藝操作的隨意性，從而確保改性瀝青質(zhì)量和穩(wěn)定性。

4、昊通改性瀝青設(shè)備整個(gè)操作系統(tǒng)并備用全手動(dòng)操作系統(tǒng)，在電腦故障或其他原因?qū)е氯悄懿僮鳠o法進(jìn)行時(shí)，可以依靠各泵、閥的按鈕操作進(jìn)行應(yīng)急性生產(chǎn)，保證整個(gè)公路工程的進(jìn)度。

　　5、昊通改性瀝青設(shè)備，其流量儀表、液位、重量傳感器配置均采用國內(nèi)產(chǎn)品，大大增加了儀表的計(jì)量精度和可靠性。為我公司改性瀝青設(shè)備的自動(dòng)化提供了有力保證。

　　6、昊通改性瀝青設(shè)備采用自主研制的配料罐、強(qiáng)力攪拌器、液位防堵裝置、粉料小劑量添加裝置、液體添加劑自動(dòng)添加裝置等等生產(chǎn)細(xì)節(jié)。為改性瀝青生產(chǎn)線的可靠性提供了的的技術(shù)保證。使其加工效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到大大提升。

　　7、昊通改性瀝青設(shè)備采用基質(zhì)瀝青快速升溫裝置外置型，可以根據(jù)用戶的瀝青加溫能力配置不同形式的的升溫裝置。裝置采用動(dòng)態(tài)湍流加熱方式連進(jìn)連出，直接加熱至生產(chǎn)所需溫度，無需等待，瀝青流量和溫度可自動(dòng)設(shè)定和調(diào)整，遠(yuǎn)程顯示自動(dòng)控制。

8、瀝青泵全部采用變頻控制，溶脹時(shí)間、產(chǎn)量可根據(jù)生產(chǎn)工藝隨時(shí)調(diào)整。

9、磨機(jī)采用軟啟動(dòng)方式，降低對(duì)電網(wǎng)的沖擊。

10、設(shè)備采用集裝箱式安裝，運(yùn)輸、轉(zhuǎn)場靈活、方便。

改性瀝青設(shè)備改性瀝青主要加工生產(chǎn)設(shè)備有膠體磨和高速剪切機(jī)，相對(duì)應(yīng)得生產(chǎn)工藝有兩種。改性瀝青設(shè)備膠體磨(大部分為進(jìn)口設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫膠體磨一次研磨、成品罐高溫發(fā)育工藝。SBS、穩(wěn)定劑等與基質(zhì)瀝青按比例混合后直接進(jìn)人膠體磨研磨，再進(jìn)入成品罐高溫發(fā)育直至合格，如美國進(jìn)口DALW0RTH膠體磨生產(chǎn)工藝。    改性瀝青設(shè)備高速剪切機(jī)(一般為國產(chǎn)設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫溶脹、剪切工藝，先將SBS與基質(zhì)瀝青高溫混合攪拌溶脹，再用高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求后送至成品罐，降溫儲(chǔ)存。

生產(chǎn)流程：①基質(zhì)瀝青（140℃）由其他單元通過管道輸送至本成套設(shè)備瀝青入口處。經(jīng)過換熱器（高溫導(dǎo)熱油）加熱，基質(zhì)瀝青由140℃升溫到180-195℃，然后高溫基質(zhì)瀝青輸送到撬裝改性瀝青主機(jī)的預(yù)混罐。②高溫基質(zhì)瀝青在預(yù)混罐內(nèi)添加相應(yīng)的添加劑，經(jīng)過高速攪拌器攪拌，瀝青和添加劑充分混合。瀝青和添加劑混合物，經(jīng)過生產(chǎn)泵輸送至改性瀝青膠體磨，膠體磨將瀝青混合液中的添加劑研磨成細(xì)小顆粒，使瀝青和添加劑混合更均勻，從而加速添加劑和基質(zhì)瀝青化學(xué)反應(yīng)生成改性瀝青。

改性瀝青設(shè)備

性瀝青設(shè)備廠家為了能夠滿足客戶的不同要求，其所生產(chǎn)的設(shè)備的配置及流程呈多樣化，有固定式生產(chǎn)型的、有移動(dòng)式的、有主機(jī)進(jìn)口的，但進(jìn)口主機(jī)價(jià)格昂貴，故多數(shù)客戶配置國產(chǎn)的管線式乳化機(jī)或膠體磨。就自動(dòng)化程度而言，有全自動(dòng)生產(chǎn)的，有半自動(dòng)生產(chǎn)的，不管是那種形式的生產(chǎn)，各其優(yōu)劣的成分，究竟采用什么樣的流程及配置，則要看全年生產(chǎn)量的多少及客戶對(duì)設(shè)備的要求、產(chǎn)品性能要求等因素決定。 1 工藝流程2 設(shè)備組成??按照工藝流程的順序，主要有2 座基質(zhì)瀝青高溫罐、改性劑提升計(jì)量設(shè)備、基質(zhì)瀝青過濾器、基質(zhì)瀝青泵、智能基質(zhì)瀝青流量計(jì)、SBS 助溶劑儲(chǔ)存添加裝置、2 個(gè)配料罐，SBS改性瀝青設(shè)備直銷，剪切泵及其喂料泵、2 座溶脹罐、成品輸送泵、成品罐、導(dǎo)熱油爐、導(dǎo)熱油和瀝青管路閥門系統(tǒng)、儀器儀表、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。