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介紹:
密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件
(1)選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油,以及對工作溫度的適應(yīng)性,對油的相容性。[2](2)與密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。
①對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi),而且要求在其表面鍍硬鉻,在具體使用時還需要按具體情況適當調(diào)整油封唇邊的徑向簧力,使其松緊適度,而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈,以免唇邊翻卷、扭曲,導致彈簧滑出。
②液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法,不僅改善了表面粗糙度,而且使其表面進行了冷作硬化處理,有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外,使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此,應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時間。
③要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。
通常機械密封是依托密封端面間的微凸體嚴密觸摸而將流體密封,因而這種密封在作業(yè)中熱油泵機械密封經(jīng)常表現(xiàn)為混合沖突狀況,單個表現(xiàn)為鴻溝沖突狀況。因為密封端面直接 觸摸,沖突發(fā)生的熱量會使密封面溫度添加,密封面間介質(zhì)汽化,密封環(huán)變形,密封面磨損,乃至發(fā)生熱沖擊和熱裂等。雖然能夠使用貴重的冷卻和沖刷體系等輔佐 設(shè)備,但關(guān)于高速、高溫、低粘度等極端工況,往往不能從根本上處理標題。
機械密封環(huán)所用的資料,通常是以WC為代表的各種硬質(zhì)合金以及各種新陶瓷,如SiC、SiN等,它們都具有很大的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。激光加工是指 使用高能量密度激光束對資料外表進行往除資料的一種特別加工辦法。到當前為止,該辦法廣泛使用的技能有激光切開、激光打孔、激光打標等。激光加工機械密封 環(huán)外表微凹坑,完成密封的高功能運轉(zhuǎn),已有必定程度的研討。因為激光加工是一種瞬時、部分熔化、氣化的熱加工,影響因素許多,因而精微加工時,精度和外表 粗糙度不易確保,有必要進行重復(fù)的實驗,尋覓優(yōu)化的技能參數(shù)及公正輔佐技能辦法,才干確保加工質(zhì)量需求。