齒輪齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。

1齒輪按齒形可分類齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。

2齒輪按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿-蝸輪。

3按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪。

4按輪齒所在的表面齒輪分為外齒輪、內(nèi)齒輪。外齒輪齒頂圓比齒根圓大；而內(nèi)齒輪齒頂圓比齒根圓小。

5按制造方法齒輪分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。

齒輪進行傳動的時分，因為遭到了裝配精度與制造精度等多個不同要素的影響，所以就會使其呈現(xiàn)噪聲這種狀況。

1、嚙合沖擊當一對齒輪在進行嚙合的時分，輪齒就會遭到力，那么在這一過程中肯定就會使其呈現(xiàn)沖擊變形。但是有新的輪齒在進行嚙合之后，在把曾經(jīng)輪齒嚙合載荷降低了，所以遭到?jīng)_擊而發(fā)作變形的那部分齒輪會變回本來的形狀，還給了齒輪體切向加速度。要根據(jù)草坪的要求確定剪草后的留茬高度，南方的暖季型草坪留茬一般為3厘米左右，北方的冷季型草坪留茬高度為5厘米左右。與此同時，因為曾經(jīng)那些輪齒在嚙合之后把本來的形狀改變了，造成了新的輪齒在進行嚙合時沒有辦法取得理論齒廓的滑潤觸摸，這樣就呈現(xiàn)了磕碰現(xiàn)象，終究發(fā)生了嚙合沖力。當齒輪遭到了沖擊力的影響之后，肯定會使其發(fā)生比如軸向與徑向以及圓周等多種振蕩，所以呈現(xiàn)了噪聲。

2、脈動沖擊

當漸開線齒輪進行傳動的時分，齒輪傍邊輪齒觸摸點一般會在嚙合線上依照次序一向進行著運動。通過一系列研究標明，因為齒輪傳動的時分其嚙合點的方位在不斷地發(fā)作著改變，所以嚙合線上齒廓之間進行滑動而發(fā)生的速度也會有所區(qū)別，嚙合開端與結(jié)束這兩個點在這傍邊大，節(jié)圓切點在這傍邊的滑動速度是零，除此之外，其與滑動速度的巨細及方向也會發(fā)作改變。因為這些原因的呈現(xiàn)，肯定會使得摩擦力也發(fā)作改變，從而發(fā)生了節(jié)線沖力。我們可以通過對比得出原因：1、和直齒輪相比，斜齒減速機軸的位置更自由。摩擦力的滑動速度和節(jié)線沖力巨細之間有著直接親近的聯(lián)絡(luò)。所以說，齒輪摩擦力會跟著齒輪傳動功率的增大而逐步削弱，而脈動沖擊就會逐步地增大。輪齒嚙合時沒有辦法防止脈動沖擊的呈現(xiàn)，脈動沖擊的呈現(xiàn)必然會讓齒輪呈現(xiàn)振蕩，從而發(fā)生了噪聲。

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齒輪加工機床的種類繁多，構(gòu)成各異，加工方法也各不相同，但就其加工原理來說，可分為成形法和范成法（展成法）兩類。

一、成形法加工齒輪

成形法加工齒輪時，采用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削齒輪，即所用刀具的切削刃形狀與被切削齒輪的齒槽形狀相吻合。例如，在銑床上使用具有漸開線齒形的盤形銑刀或指狀銑刀銑削齒輪。

齒輪輪齒的表面是漸開線柱面。由于形成母線（漸開線）的方法采用成形法，機床形成母線時不需要運動。形成導(dǎo)線（直線）的方法是相切法。產(chǎn)生軟點的主要原因一般是：1、金相組織不均勻，如鋼材中存在碳化物偏析、帶狀組織或大塊鐵素體等。因此機床需要兩個成形運動：一個是銑刀的旋轉(zhuǎn)B，一個是銑刀沿齒坯的軸向移動A。銑完一個齒輪后，銑刀返回原位，齒坯作分度運動——轉(zhuǎn)過360o/Z（Z是被加工齒輪的齒數(shù)），然后再銑下一個齒槽，直至全部齒被銑削完畢。

二、范成法加工齒輪

范成法（展成法）加工齒輪應(yīng)用齒輪嚙合的原理。在切齒過程中，模擬齒輪副的嚙合過程，把其中的一個齒輪特化為刀具，強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動，由刀具切削刃的位置連續(xù)變化范成出齒廓。用范成法加工齒輪的優(yōu)點是，所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓，只要刀具與被加工齒輪的模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪。工作原理10:1擺線減速器機構(gòu)的零件輸入軸的偏心安裝的球軸承，使擺線光盤移動在一個圓圈。而且，生產(chǎn)率和加工精度都比較高。在齒輪加工中，范成法應(yīng)用廣泛，如滾齒機、插齒機、剃齒機等都采用這種加工方法。