螺桿直徑越小，壓力越大，速度也就越快。這里就是壓力與壓強的關系了，壓強=壓力/受力面積，如果壓力不變，受力面積越小，壓強就越大。就能說明為什么細螺桿的壓力會大了。單位時間內的流速也會因為壓力的變大而變快。壓力和速度足夠，才能給調機帶來更多的余量，所以，細螺桿適宜做精細的產品，對尺寸外觀要求高的產品都會選擇細螺桿來做。

（一）注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

（二）注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

（三）注塑機的加料段比擠出機螺桿的加料段略長些。塑化段長度要比擠出機螺桿的塑化段長度短些。

（四）注塑機用頭部結構多數為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。

由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料(如PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現某一段剪切熱過高的現象，這種現象—般可經過降低螺桿轉速得以消弭。但這勢必影響消費效率。為了完成對這些塑料的塑化，很多公司先后開發(fā)了這些塑料的專用塑化螺桿和機筒。這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數、熔體粘度、熔融速度等。