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生物法處理有機(jī)廢氣是一項(xiàng)新的技術(shù),由于反應(yīng)器涉及到氣,液,固相傳質(zhì),以及生化降解過程,影響因素多而復(fù)雜,有關(guān)的理論研究及實(shí)際應(yīng)用還不夠深入廣泛,許多問題需要進(jìn)一步探討和研究。一般情況下,一個(gè)完整的生物處理有機(jī)廢氣過程包括3個(gè)基本步驟:a) 有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物首先與水接觸,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機(jī)物,在液態(tài)濃度低的情況下,可以逐步擴(kuò)散到生物膜中,進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機(jī)廢氣,在其自身生理代謝過程中,將會(huì)被降解,終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。廢氣處理塔供應(yīng)服務(wù)熱線。
如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣,凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用。氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計(jì)。在運(yùn)行操作時(shí),含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè),再到燃燒機(jī),此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣,如此可以將燃料費(fèi)用降到,在許多時(shí)候,如VOCs濃度夠高,可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。廢氣處理塔供應(yīng)服務(wù)熱線。
濕法脫硫裝置對(duì)氧化態(tài)的處理效果雖然較好,但對(duì)單質(zhì)的處理不理想,如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 ,WFGD的除效率就會(huì)大大提高。實(shí)際燃煤煙氣中主要以Hg0存在,研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 的轉(zhuǎn)化率,是目前利用WFGD脫的重點(diǎn)。利用強(qiáng)氧化性且具有相對(duì)較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中,使得幾乎所有的單質(zhì)都與之發(fā)生反應(yīng),形成易溶于水的二價(jià)化合物,提高了煙氣中Hg2 比例,脫硫設(shè)施的除率明顯地提高。廢氣處理塔供應(yīng)服務(wù)熱線。
采用“前級(jí)電除塵器 后級(jí)袋式除塵器”的配置型式,首先由前電場(chǎng)捕集80%左右的粗粉塵,其余粉塵則由堆積在濾袋上的荷電粉餅層捕獲。電袋復(fù)合除塵器的氣流分布設(shè)計(jì)是決定設(shè)備性能的關(guān)鍵技術(shù),菲達(dá)獨(dú)特的二次導(dǎo)流技術(shù)保證了各濾室氣流分布的均勻性,也減少了粉塵的“二次吸附”,良好的氣流分布不僅可以降低除塵器的運(yùn)行阻力,還可以延長(zhǎng)濾袋的壽命,保證除塵器的,實(shí)現(xiàn)電除塵和袋除塵的有機(jī)集成;出色的均流清灰噴吹技術(shù),具有“軟著陸”功能的活塞式脈沖閥形成了可靠的清灰系統(tǒng);國(guó)際上的濾料動(dòng)態(tài)過濾性能測(cè)試設(shè)備,嚴(yán)格的試驗(yàn)程序科為用戶優(yōu)選性能優(yōu)異的濾料;還有采用專利技術(shù)的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善的控制系統(tǒng)。廢氣處理塔供應(yīng)服務(wù)熱線。