筆者在此列舉下料、折彎工序的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范供大家探討，拋磚引玉，以期在行業(yè)內(nèi)引起廣泛地討論。在實際生產(chǎn)中，鈑金件的線性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔間距尺寸未注公差、平面度和對角線尺寸未注公差，按表3、表4、表5、表6執(zhí)行，需要指出的是，表3～表6中所有內(nèi)孔、缺口和空檔尺寸一律取正偏差，外形和輪廓尺寸取負(fù)偏差，這些標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 1804-m是有區(qū)別的。此外，鋼板厚度的偏差會影響折彎和焊接的參數(shù)，其允許偏差標(biāo)準(zhǔn)如表7所示，需提前據(jù)此采取預(yù)防措施。


中日差距：顯著在制造技術(shù)、工藝設(shè)備上先看日本模式，日本鈑金件生產(chǎn)化、自動化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理人性化、系統(tǒng)化、基本上都有模具開發(fā)、設(shè)計和加工能力，其加工設(shè)備性能一直處于地位，圖1所示為日本工廠加工車間：與此相比，我國鈑金件制造企業(yè)總體情況規(guī)模較小，制造設(shè)備落后，生產(chǎn)以手工操作為主，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)、按時供貨。各項企業(yè)指標(biāo)水平相差較遠(yuǎn)，有待提高。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高。

　　對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性?！窘饘偌庸の⑿?，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注】

　　(3)有效提高生產(chǎn)效率。

　　采用自動控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)工件的小批量的加工以及不同零件的同時加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行鈑金件的數(shù)控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來,降低了生產(chǎn)成本投入。

（2）節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期，實現(xiàn)鈑金零部件批量化生產(chǎn)。在日益發(fā)展的市場環(huán)境中，產(chǎn)品的開發(fā)速度即意味著市場。激光切割機(jī)的應(yīng)用，可以有效的減少模具的使用數(shù)量，節(jié)省新產(chǎn)品的開發(fā)周期，促進(jìn)其開發(fā)的速度與腳步。零件經(jīng)過激光切割后的質(zhì)量良好，且生產(chǎn)效率明顯提高，有助于小批量的生產(chǎn)，強(qiáng)而有力的保障了產(chǎn)品開發(fā)周期日漸縮短的市場氛圍，而激光切割的應(yīng)用可以對落料模的尺寸大小進(jìn)行精準(zhǔn)的定位，為日后的大批量生產(chǎn)鋪墊下堅實的基礎(chǔ)；