板式換熱器特點(diǎn) 

重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

對(duì)于在重要的生產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉(cāng)庫(kù)溫度18℃時(shí)，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。 密封件的固定： 原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類(lèi)。密封墊的形狀應(yīng)與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對(duì)密封功能產(chǎn)生任何作用。

板式換熱器流速的選取對(duì)于傳熱效果，能源消耗，運(yùn)行費(fèi)用都能起到關(guān)鍵的影響，下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹板式換熱器用作冷凝器和蒸發(fā)器時(shí)注意事項(xiàng)。

　　1.一般冷凝和沸騰均可在一個(gè)流程中完成，因此，相變一側(cè)經(jīng)常布置成單流程，液體側(cè)可根據(jù)需要布置成單程或多程。在暖通空調(diào)制冷領(lǐng)域，水側(cè)一般也是單流程為多。

　　2.對(duì)板式冷凝器，設(shè)計(jì)時(shí)一般不要使冷凝段與過(guò)冷段并存．因?yàn)檫^(guò)冷段的換熱效率低，如果需要過(guò)冷，原則上應(yīng)獨(dú)設(shè)過(guò)冷器。

　　3.板式冷凝器及蒸發(fā)器設(shè)計(jì)同樣存在一個(gè)允許壓降問(wèn)題。冷凝器內(nèi)壓降大，會(huì)使蒸汽的冷凝溫度降低，造成對(duì)數(shù)平均溫差小；蒸發(fā)器內(nèi)壓降大，會(huì)造成出口蒸汽過(guò)熱度加大，兩者都會(huì)使換熱器面積加大，對(duì)換熱是不利的。因此，在選擇板式蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)盡量選阻力較小的板片，且每臺(tái)的板片數(shù)不宜過(guò)多；盡量使供液分配均勻。板式冷凝器應(yīng)采用中間隔板向兩邊分液的方法。

　　4.在選型時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用板式冷凝器和板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式，在無(wú)合適型號(hào)時(shí)可選常用的一般板式換熱器。

　　5.對(duì)使用在制冷空調(diào)設(shè)備上的板式換熱器，由于制冷劑壓力高，滲漏能力強(qiáng)，宜采用釬焊式板換器。

整體技術(shù)要求：       板式換熱器為可拆式設(shè)備，采用同邊流形式。在選型確定換熱面積時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)行與設(shè)計(jì)工況差異等各個(gè)不利因素，供熱工況按傳熱系數(shù)應(yīng)不得過(guò)5500W/m2K選型。       1、板片材質(zhì)為AISI316材質(zhì)，厚度0.5mm；       2、板式換熱器密封墊片材質(zhì)為EPDM，卡扣式，免粘貼；       3、常用設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，墊片耐溫150℃；       4、設(shè)計(jì)壓力降，1次側(cè)≤50kPa， 2次側(cè)≤50kPa；       5、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)按照1.3倍工作壓力進(jìn)行單側(cè)打壓。       當(dāng)事故時(shí)熱水側(cè)壓力為1.6MPa，冷水側(cè)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)能保障設(shè)備的安全；同樣，冷水側(cè)壓力為1.6MPa，熱水側(cè)壓力為常壓時(shí)，應(yīng)能保障設(shè)備的安全。       板式換熱器的泄漏率在P≤1.6Mpa、t≤120℃或偶然水擊條件下為0，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

串液

產(chǎn)生原因：① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：硫酸系統(tǒng)中1臺(tái)板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運(yùn)行5個(gè)月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計(jì)條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

處理方法：① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。