精密機械零部件加工的表面處理工藝

精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。

在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

怎樣提高CNC加工件的表面質(zhì)量？

1、合理設計切入切出路線：在使用CNC加工中心進行零件加工的時候，對切入切出路線要設計，優(yōu)化機床的切削角度。為了達到減少切刀痕跡的效果，確保表面的質(zhì)量不受到影響，需要對刀具切入進行規(guī)劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表面。（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產(chǎn)品做好，而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好，這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。切入刀具要盡量選擇較小的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切削，使切削圓滑過渡，從而保證切削質(zhì)量。

2、正確選擇切削加工方式：在使用數(shù)控銑床進行加工的時候，有順銑和逆銑兩種方式。順銑的精加工效果要優(yōu)于逆銑。所以在零件的加工當中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表面質(zhì)量。2、利用加工中心的空運行功能非標零件加工的利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。在軸類零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而可以更好的減少由于接刀而帶來的痕跡。

3、使用新型刀具：CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。對于精度要求較高的零件加工，不僅要關注完善的工藝流程，還需要選擇和使用新型刀具?，F(xiàn)今的刀具優(yōu)化設計可以運用新的刀具理念，可更合理地解決機械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及優(yōu)化切削路徑的能力等問題。（3）交期：再好的產(chǎn)品，如果沒有達到客人的交期要求，也是沒有意義的產(chǎn)品和服務。

4、采用良好的數(shù)控加工程序：對數(shù)控加工程序進行優(yōu)化，為加工提供良好的數(shù)控數(shù)據(jù)，可以更好的提高質(zhì)量。與普通機床相比，CNC加工中心在零件的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和工藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度，需要優(yōu)化精簡程序，以便提高生產(chǎn)效率。CNC加工文件的程序清單應化，包括型號，名稱，程序名稱，加工內(nèi)容，刀具尺寸，進給量，尤其是刀夾的安全長度，每個程序的預留裕量以及指示燈。

CNC加工件表面的加工方法

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或者機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因素：

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。3要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時，應采用率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動量。CNC加工前序工作：建模與編程：CNC加工開始前，首先需要建模與編程。5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

密零件加工怎么保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內(nèi)應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；扳手使用完畢應該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；鉆頭上繞長鐵屑時要泊車鏟除制止用口吹手拉，清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。前面為您提到工藝精準是一個比較籠統(tǒng)點的說法。數(shù)控CNC數(shù)控加工的重要性數(shù)控CNC數(shù)控加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。