選擇烘干設備應具備的條件

1)物料的形態(tài)

  大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細粉狀直至膏糊狀和液體物料，都是工業(yè)上需要烘干的物料。故選擇烘干設備應首先依據(jù)物料的形態(tài)。

2)物料的各種物理特性

  包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料和某些形式的烘干機的工作有很大的影響，粘壁現(xiàn)象嚴重時烘干過程無法進行（如煤泥，污泥，石膏等物料的烘干要特別注意）。

3）物料在烘干過程中的特性

  包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質。另外，干燥過程中物料的收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產品品質降低甚至報廢。

木材烘干設備操作中應注意以下幾點：

　　(1)要確保煤粉的完全燃燒。設計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱，煙氣溫度高和運轉可靠等優(yōu)點新建的煤粉燃燒室。烘干機設備燃燒室一般要考慮設置“空氣一煙氣”的混合室，安裝測煙氣溫度的溫度計和調節(jié)冷風摻入量的冷風門。在老生產線燃燒室的基礎上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問；②改側面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在料倉下應用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。木材烘干設備的類型很多，在設計烘干設備前，要了解有關木材烘干處理的各項資料。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。新生產線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。

木材烘干機的工藝步驟：

一、預熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內部水分向表面轉移，預熱結束后應將介質的溫濕度降到基準相應階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有專用的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

三、中間處理，當含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質木材使用。

四、平衡處理，當鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，（比如說內層尚未干透）此階段能提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。