精密貨架焊管生產的方式

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產的三種方式

1、生產方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。

2、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產線)。

特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態(tài)好。

3、生產方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。

特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產校率高，規(guī)格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產的角度考慮，可避免產生批量性低質量貨架焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。

直縫焊管的質量檢驗方法多種多樣，其中物理法是蕞常用的一種。物理檢驗是測量或測試某些物理現(xiàn)象的方法。一般采用Q235B或Q235B對直縫焊管材料內部不足進行無損檢驗。

目前直縫焊管有射線檢驗、滲透檢驗等。磁粉測傷和磁粉測傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q235B直縫焊管的表面不足和近表面不足，只能對不足進行定量分析，只能根據(jù)經驗判斷不足的性質和深度。磁粉測傷是利用鐵磁性Q235B直縫焊管產生的漏磁來檢驗不足。

根據(jù)直縫焊管漏磁測量方法的不同，可分為磁粉法和磁記錄法。滲透檢驗滲透檢驗是利用一定的液體滲透性等物理性質來檢驗和顯示不足，包括熒光檢驗，可用于檢驗鐵磁性和非鐵磁性材料的表面不足。X射線測傷是利用射線穿的特性來發(fā)現(xiàn)不足的一種測傷方法。

并且根據(jù)所用射線的不同，有高能射線測傷。這種射線由于顯示不足的方法不同，各種射線檢驗方法為工業(yè)電視法。并且射線測傷主要用于檢驗直縫焊管的內部不足，如裂紋，夾渣等。

在金屬和其它均勻介質中進行超聲檢驗，會在不同介質的界面產生反射，因此可以用來檢驗直縫焊管的內部不足。并且也可以檢驗任何零件的不足，并且可以更靈敏地檢驗不足位置，但很難確定不足的形狀和尺寸。

大口徑厚壁鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。了解了生產工藝，那么大口徑鋼管如何選擇呢？

1、首先要注意它的厚度，管徑大于0.02，因為只有這樣的承受的壓力才大，即使用力拉，才不會發(fā)生斷裂。其次要看它的表面是否光滑，劣質的厚壁鋼管表面常有結成的痕跡，有的還有細小的裂紋，它的表面缺少光澤，一看到這樣的鋼管，就要知道這不是的大口徑方矩管。

2、再者，你還要從不同的地方來量一下大口徑厚壁鋼管管徑?？纯床煌牡胤绞欠裣嗤?，鋼管應該各個地方都是大約相同的，否則就是劣質的。

3、大家在選擇時一定要選擇大廠家的，一般都有嚴格的包裝，包裝比較松散的，往往是不規(guī)范的。