多效蒸發(fā)流程選擇

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根據(jù)加熱蒸汽與料液流向的不同，多效蒸發(fā)的操作流程分為并流、逆流、平流、錯流等流程。

并流流程操作簡便，但有效溫差在各效間分配不均，適用于處理粘度不大的料液。

逆流流程溫差分配均勻，但動力消耗大，適合于處理粘度較大的料液，不適合處理熱敏性料液。

平流流程適合于大量結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程。錯流流程兼并并、逆流優(yōu)點(diǎn)，但操作復(fù)雜控制困難，我國僅用于造紙工業(yè)和有色冶金的堿回收系統(tǒng).316L淀粉糖節(jié)能技術(shù),316L淀粉糖節(jié)能技術(shù)

多效蒸發(fā)?逆流流程：

并流加料三效蒸發(fā)的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會下降，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧饾u，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。

逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的效。

其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相I司。

缺點(diǎn)是：料液輸送必須用泵，另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用。316L淀粉糖節(jié)能技術(shù),316L淀粉糖節(jié)能技術(shù)

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多效蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

多效蒸發(fā)器報價多少錢？

     多效蒸發(fā)器主要應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。各種使用環(huán)境下對于多效蒸發(fā)器產(chǎn)品的要求不同，因此報價自然也是不盡相同。

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。316L淀粉糖節(jié)能技術(shù),316L淀粉糖節(jié)能技術(shù)

　　多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰緦τ脩籼峁┑挠芯w析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案及多效蒸發(fā)器報價，供用戶參考、選擇!由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。

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