青島華利德塑料新型一出四穿線管生產(chǎn)線

PVC一出四穿線管生產(chǎn)線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

一出四穿線管設備特點：

一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

四牽引機采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調控制,牽引穩(wěn)定,框架式結構外形美觀。

四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使牽引速度穩(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置

牽引機部分：采用變頻調速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。

切割機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

管材擠出機設備安全注意事項

　　1、設備發(fā)生故障影響安全生產(chǎn)時，操作必須立即停止運行，如果設備故障沒有排除，不能重新開機。

　　2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發(fā)不能過肩，以保證人身，設備安全。

　　3、設備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。

　　4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。

　　5、操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。

　　6、在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。

　　7、嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產(chǎn)順利進行

 

PVC管材生產(chǎn)線 PVC排水管給水管生產(chǎn)設備由SJSZ65/132擠出機，擠出模具，真空定徑裝置，牽引機，環(huán)形切割機，擴口機組成。產(chǎn)品的材質是PVC,生產(chǎn)管材直徑的范圍為Φ50-Φ250mm。質量好，性能高，主機變頻器，喂料變頻器均采用ABB變頻器，溫控表采用歐姆龍溫控儀表。自動化程度高，操作簡單。

產(chǎn)品特點：

1.配上相應模具即可生產(chǎn)PVC穿線管、給排水管、消音排水管、通信用多孔管等各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。

2.本生產(chǎn)線真空定型箱桶身為不銹鋼制作，分前后兩節(jié)，水位調節(jié)采用不銹鋼浮球，結構簡單實用。

3.有故障自動報警裝置，方便維護，使用壽命長。

PE管材設備客戶選擇20-110的多層復合管材和三層復合的管材多，復合管材能夠降低生產(chǎn)管材的成本。提高利潤空間。PE管材設備每個廠家生產(chǎn)時候的工藝有差別，但是都基本上采用真空定型的工藝生產(chǎn)。采用冷卻水套和真空定型的工藝。鋒達塑機會根據(jù)PE料子的性質選擇合適的機型給大家介紹。多層復合的管根據(jù)原料的不同會有所不同的工藝調整。PE管材的用途可以是排水管也可以是供水管。管材的用途決定了管的生產(chǎn)工藝流程。