雙色注塑模具的特點

移動模具是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)的，需要交換，所以必須是一樣的。(有特殊情況，成型時型腔可以不同)

模具第-次注射成型完成后，不允許留在模具上，是熱流道，否則也可以用機械手抓住，糟糕的是潛伏澆口，會自動脫落，否則澆口在第二次注射時不能關(guān)閉模具。

產(chǎn)品被彈出兩次。產(chǎn)品打開后，第-次注射必須留在活動模具側(cè)。一般來說，通常選擇將兩次注射的產(chǎn)品留在可移動模具側(cè)。因此，模具需要開瓶器、拉桿等。依次打開模具。首先拉開固定模具側(cè)，在固定模具側(cè)增加頂出機構(gòu)。

2.雙色注塑材料

兩套冷卻系統(tǒng)，由于雙注射成型的要求不同，原則上第-次注射料的溫度要求比第二次注射料高60度，模具溫度也不同，所以需要兩套冷卻系統(tǒng)。雙色注塑材料粘合圖

3.雙色注塑外殼

由于雙色注塑機的多樣化設(shè)計優(yōu)勢，它們已廣泛應用于手機行業(yè)、制筆行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、手工具行業(yè)和日用品行業(yè)等諸多領(lǐng)域。

160T雙色注塑機5.當設(shè)計用于第二次注射成型的陰模時，為了防止第二次陰模插入(或摩擦)并損壞第-次成型的產(chǎn)品的膠位置，可以設(shè)計其一部分以避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導致在第二次注射成型中出現(xiàn)批量鋒的可能性？

6.在注射成型過程中，第-次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊密地擠壓，以實現(xiàn)密封效果。

160T雙色注塑機前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導套導柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時，由于高度不一致會產(chǎn)生批量前?？蚣苌疃鹊墓顬樨?.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時，應以四個導柱和導套孔的距離中心為基準，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購模具毛坯時應注明是雙色模具毛坯。四個導柱、導套和框架是對稱的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色注塑機注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的很好的可重復性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。

復合注射成型

復合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復合注塑可以增強產(chǎn)品對光和氧的阻隔性。