為何板框壓濾機里的淤泥不可以全自動掉下來？這在城區(qū)污水處理站里常有。

  （1）誘因

  關鍵緣故是板框壓濾機與脫干淤泥的泥性不相適應，至少將會由于有機化學調(diào)養(yǎng)沒有改進泥性或是有機化學調(diào)養(yǎng)挑選錯誤。（的挑選、投加量的測算及相對的泥性改進規(guī)定請附表《建筑給排水》2018年13期《污泥脫水特性測量對淤泥調(diào)養(yǎng)與脫水的重要性剖析》）在比阻依然失去合理改進時，表明該淤泥不宜于板框壓濾機脫干。

  另一個，在挑選好合適的外，也可試一下再天賦加點石灰粉做為助凝劑，改進淤泥粘滯度。

  （2）誘因

  先是板框機進泥工作壓力不足，板框室內(nèi)空間內(nèi)“填充”的淤泥量不夠，因此造成的泥餅薄厚過?。ㄊ且^3厘米），造成泥餅的作用力沒法擺脫它與壓濾機濾布中間的“粘力”，造成泥餅沒法往下掉。

板框壓濾機是用于處理污水處理系統(tǒng)中污泥的壓濾機設備。 板屬于板框式壓濾機的易損件。 造成板損壞的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干塊，將導致進料口堵塞。 此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。 此時，板本身很容易受到長期壓力的影響。

      2.當供應不足或供應中包含不正確的固體顆粒時，板框本身將承受太大的壓力而無法損壞。  

      3.如果在啟動時出口被固體阻塞或供應閥或出口閥關閉，則壓力無處泄漏，從而造成損壞。  

      4.如果不清潔濾板，有時介質(zhì)會漏出。 一旦泄漏，板框的邊緣將被一個小凹槽沖洗掉，大量泄漏的介質(zhì)不會增加壓力和泥漿。

解決方案：

      1.使用尼龍清潔刮擦進樣口上的污泥；

      2.減少板框壓濾機濾板的體積；

      3.檢查濾布并清潔排水管，打開相應的閥以釋放壓力；

      4.清潔濾板并修理損壞的濾板。  

      板框壓濾機是很成熟的脫水設備，還是一種理想的煤泥水處理設備，在污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改進板框壓濾機的工作狀況，提高工作效率，提高板框式壓濾機工作效率的幾個方法。

1、保證合理的入料粒度：

      部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回板框壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度：       理論上講，板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。

  板框壓濾機通常用于壓力過濾和離心脫水方法中。 板框壓濾機已在國內(nèi)外開發(fā)，與真空過濾器相比，板框式壓濾機可以承受更高的污泥比電阻，這可以減少調(diào)節(jié)器的消耗并可以使用更便宜的試劑。 當污泥的比電阻為5×10?8×10 m / kg時，無需事先調(diào)整即可直接過濾。 板框式壓濾機的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應根據(jù)試驗數(shù)據(jù)或類似的操作經(jīng)驗確定。 泥餅的水分含量通?？梢詾?5％至80％。