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故障處理

機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當，導致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；另外，根據(jù)介質(zhì)的特性，考慮到兩級機械密封同時損壞時，介質(zhì)泄漏至環(huán)境中所造成的危害，例如當介質(zhì)為乙烯時，部分機械密封在PLAN11 PLAN52的基礎上增加PLAN62方案。4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設備安全連續(xù)運行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗

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作為化工生產(chǎn)中主要設備之一的離心泵，其機械密封的好壞直接關系到操作工的人身安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益，根據(jù)宏觀現(xiàn)象判斷機械密封的狀況，然后排除故障便成了安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的重要保證。（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。機械密封簡介及常用的密封沖洗方案,機械密封又稱為端面密封，是旋轉(zhuǎn)軸用動密封

在盤車的同時打開虹吸罐底部(頂部)閥進行泄壓(降液)，如果壓力能泄至0或者液位能穩(wěn)定且再次投用冷卻循環(huán)水后液位無變化，則說明泵在曾經(jīng)運行或者停泵時出現(xiàn)過振動現(xiàn)象，使得一級動靜環(huán)面非100%接觸運行，引起某一瞬間的泄漏，可通過將液位、壓力調(diào)回到正常值后備用或者運行;若再次投用冷卻循環(huán)水后液位有變化，則說明虹吸罐盤管損壞

在機械密封端面處(機械密封與泵接觸的地方)泄漏，說明是該處的O形圈損壞;從驅(qū)動環(huán)處泄漏出來，說明至少二級密封損壞，根據(jù)實際情況決定是否對機械密封進行維修或者更換。當在化工機械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點，發(fā)生點蝕。另外，根據(jù)介質(zhì)的特性，考慮到兩級機械密封同時損壞時，介質(zhì)泄漏至環(huán)境中所造成的危害，例如當介質(zhì)為乙烯時，部分機械密封在PLAN11 PLAN52的基礎上增加PLAN62方案