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三錐形襯板的磨損失效大錐形破碎速度高，破碎力大，壓剪壓力大，錐形襯板容易出現磨損失效形式，如切削、塑變和疲勞失效形式，產生復塑性變形、疲勞裂紋剝落等，損失量大。    四、圓錐破碎機“飛車”失效原因：軸襯內壁刮研不良、裝配不當或磨損過多；破碎機運轉磨合不充分，主軸與軸襯間潤滑膜強度不夠；軸襯與主軸配合良好，但動錐球面與碗型軸承磨損；處理方法：保證錐套內、外孔的裝配間隙，保證主軸和錐套沿全長接觸，錐套和軸套用熔化鋅合金固定，確保兩者之間沒有相對運動。

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錐齒磨損過大，打齒事故主因：保護裝置不完善；進料鐵渣、鐵屑超出設備過鐵而被卡死；圓錐破被堵停，帶重負荷強行啟動；傳動電機配置不匹配，嚴重影響效率和設備正常運行。對策：設計二道除鐵，除原進渣皮導輪除鐵外，在喂入渣渣的皮帶上增設永磁吊掛除鐵裝置，可有效地避免渣鐵混入破碎腔；在進料渣皮輪上增設永磁吊掛器，可有效避免渣鐵混入破碎腔；六、頻繁的環(huán)跳調節(jié)要嚴格控制進料粒度，防止不碎料混入破碎腔中；要鎖住調整帽；在起動錐破之前，要檢查，保證調整環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋的間隙合理增加，使鎖緊螺母和鎖緊螺帽。

過鐵和瞬間悶車如有過鐵和瞬時悶車，其液壓自動過鐵能液壓升頂、自動排料，使鐵塊通過破碎腔；為了保險起見，應增加金屬探頭，并保持靈敏可靠的狀態(tài)，能夠實時監(jiān)測過鐵情況，避免因鐵卡死而停機。    八、潤滑油失效經常檢查迷宮密封，超過2000小時使用周期后，潤滑油粘度等指標就會突然下降，必須定期更換。    九、破碎機振動過大進料時要正確，出料口要調節(jié)到允許范圍，減少進料中的細度及粘稠物，按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；錐體下沉時，引起破碎機強烈振動，破碎圓錐部分自轉很高，應拆檢或更換襯套、主軸等，查明缺油原因并消除；合理調整襯套間隙；重新刮研且達到要求。

歐版顎式破碎機采用先進的破碎工藝和制造水平，是堅硬、強磨蝕性物料破碎時的產品。與傳統(tǒng)的顎式破碎機相比，歐版顎式破碎機的使用壽命、維修率、故障率都體現出其的優(yōu)勢。應用：石灰、石英砂、鋁渣、鐵礦石、焦炭、煤矸石、原煤、石膏、爐渣、粉煤灰及其它可研磨性物料。適用范圍：水泥生產、硅酸鹽產品、新型建材、化肥、耐火材料、黑色及有色金屬選礦、玻璃、陶瓷、水利、電力等行業(yè)和部門。02PART運作方式顎式破碎機工作時，通過電機帶動滾筒驅動偏心軸轉動，使動顎周期性地接近和離開靜顎，從而對進入破碎腔的物料造成擠壓等多重破碎，使物料由大粒徑的粒徑變?yōu)榧毩?，并逐漸離開靜顎。

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運作常識由于顎式破碎機使用不當，常常會導致破碎機死機，因此，在對物料進行破碎時，必須注意下料的均勻程度，還有就是物料硬度要合適，如果有合適的物料，可以再加上一道工序。影響顎式破碎機工作的主要因素是嚙角和轉數。它是定顎和動顎之間的夾角，根據計算，嚙角大嚙角可以達到32度，實際使用中均小于25度，一般在18-20度左右。如果嚙合角度過大，將使破碎腔內的礦石向上擠壓，造成傷害或破壞其它設備，同時隨著嚙角增大(破碎比增大)生產率下降。調整排礦口的大小，也可改變嚙角的大小。排礦口尺寸可根據排礦粒度要求進行調整。

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所以，在保證產品粒度的前提下，盡可能地擴大排礦口。采用調整塊狀調整排礦口尺寸，在調整排礦口尺寸時，應注意破碎比與生產率的相互關系。增加偏心軸的轉數，在一定范圍內可提高破碎機的生產能力，但同時也增加了單位重量礦石所耗電能。運轉速度過大，會使破碎腔中已經破碎的礦石來不及排出，而出現堵塞現象，反而使生產能力降低，耗電增加，因此，顎式破碎機應有一個適宜的轉數。顎式破碎機的主要磨損部件有偏心軸、連桿、活動顎板、軸和襯板等，需要經常進行潤滑和更換。