波紋管生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家要想打造出高質(zhì)量波紋管生產(chǎn)線，精細化加工是波紋管生產(chǎn)線的出路：

   一、嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量是產(chǎn)品的原動力，是企業(yè)的生命，堅決不能放過每一個細節(jié)和環(huán)節(jié)，打造高品質(zhì)食品波紋管生產(chǎn)線，努力趕超發(fā)達國家水平，縮小差距。

   二、齊下，在推廣市場的同時，也要重視工藝上的創(chuàng)新研發(fā)。進一步提升波紋管生產(chǎn)線的高度和層次，增強細節(jié)上的關(guān)注。

常見故障及解決方法：

　　1、波紋管生產(chǎn)線設備夾釘動作太慢或是夾釘形成不足，其主要原因是螺栓松了或者是前扣或內(nèi)片磨損，應將螺栓擰緊或是更換前扣或是內(nèi)片，然后進行操作調(diào)試，如果行程短則向上微調(diào)前扣軸，如果動作慢則是向下微調(diào)前扣軸。

　　2、活塞桿處漏氣：主要原因是主體底部環(huán)損壞，應及時更換新的底部環(huán)。

　　3、排氣口漏氣：開關(guān)閥環(huán)或是開關(guān)座環(huán)損壞，也可能是活塞環(huán)損壞，更新新的即可。

雙壁波紋管生產(chǎn)問題分析

　　(1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則

　　①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新調(diào)整兩半開模的運行速度同步或調(diào)整兩

　　半模合模后準確對正。

　?、趦砂腴_模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時

　　間后產(chǎn)生錯位。應維修更換傳動鏈條。

　?、蹟D出機螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。

　　應檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。

　?、軌嚎s空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調(diào)整穩(wěn)定供氣壓力。

　　⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。應適當降低熔料溫度。

常見問題和解答，如下：

1。鋼帶的選擇：選用無油鋼帶（但不能在高面積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環(huán)節(jié)，這對膠接樹脂的膠接強度有很大的影響。由于油鋼帶的防銹油是粘結(jié)樹脂的天敵，會阻礙粘結(jié)樹脂在熔化狀態(tài)下與鋼帶表面的直接接觸。如果在生產(chǎn)過程中沒有徹底清除油污，或鋼帶表面有殘留堿，或污點沒有清除，則粘合樹脂的粘合力將大大降低，可能在更短的時間內(nèi)。在成型過程中，鋼帶邊緣會出現(xiàn)脫膠、脫膠、起皺現(xiàn)象，或浸泡時間不長。

2。建議的涂層溫度：190C、210 C、220 C。模具230 C。適當?shù)臏囟仍O置取決于設備的塑化效果。只要黏著樹脂能熔化、塑化、擠出，且涂膜光滑，這只能通過感官感知來判斷。表面粗糙表明塑化不好，應提高溫度。