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應(yīng)用領(lǐng)域
1金屬添加劑:在不銹鋼中加入1-4%的納米Mo粉、可增強(qiáng)不銹鋼在腐蝕環(huán)境中的耐蝕能力;
2也被應(yīng)用于電子工業(yè)制作高功率真空管、磁控管、加熱管、X射線管、醫(yī)學(xué)應(yīng)用等。
超細(xì)鉬粉的制備方法主要有:蒸發(fā)態(tài)三氧化鉬還原法、活化還原法和十二鉬酸銨氫氣還原法等。
蒸發(fā)態(tài)三氧化鉬還原法
蒸發(fā)態(tài)三氧化鉬還原法,是將MoO3粉末(純度達(dá)99.9%)裝在鉬舟上,置于1 300~1 500 ℃的預(yù)熱爐中蒸發(fā)成氣態(tài),在流量為150 mL/min的H2-N2氣體和流量為400 mL/min的H2的混合氣流的夾載下,MoO3蒸氣進(jìn)入反應(yīng)區(qū),通過還原成為超細(xì)鉬粉。
該方法可獲得粒徑為40~70 nm的均勻球形顆粒鉬粉,但其工藝參數(shù)控制比較困難,其中,MoO3-N2和H2-N2氣流的混合溫度以及MoO3成分都對(duì)粉末粒度的影響很大?;罨€原法
活化還原法以七鉬酸銨(APM)為原料,在NH4Cl的催化作用下,通過還原過程制備超細(xì)鉬粉,還原過程中NH4Cl完全揮發(fā)。
其還原過程大致分為氯化銨加熱分解、APM分解成氧化鉬、MoO3和HCl反應(yīng)生成7MoO2Cl2、MoO2Cl2被氫氣還原為超細(xì)鉬粉等4個(gè)階段。鎢鉬制品廠家表示,應(yīng)用了鉬的這些特性的一種高溫鋼是0.50%C-Mo鋼。它已被含鉬0.50%~2.0%的Cr-Mo系列鋼取代。2.25Cr-1.0%Mo鋼是一種主力合金鋼,廣泛用于煉廠、發(fā)電廠和石化廠的設(shè)備中。
高強(qiáng)度低合金(HSLA)鋼
鉬對(duì)低碳微合金HSLA鋼的發(fā)展起了重要的作用。添加0.1%~0.3%的鉬可細(xì)化針狀鐵素體晶粒組織,并可增強(qiáng)從其它合金元素獲得的沉淀硬化效果。不必進(jìn)行強(qiáng)化熱處理,HSLA鋼就能獲得450~600 MPa(65~85 ksi)的高屈服強(qiáng)度。由于塑脆性轉(zhuǎn)變溫度低至-60℃,這些材料被大量用于修建通向遙遠(yuǎn)的北極油氣田的管道。較薄尺寸的含鉬HSLA鋼具有良好的可成形性,它們的高強(qiáng)度/重量比使其成為理想的汽車構(gòu)件材料。