數(shù)控機床的常見故障排除方法

備件替換法

用好的備件替換診斷出壞的線路板, 即在分析出故障大致起因的情況下, 維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分, 從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應的初始化起動, 使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)。

對于現(xiàn)代數(shù)控的維修, 越來越多的情況采用這種方法進行診斷,然后用備件替換損壞模塊, 使系統(tǒng)正常工作。盡可能縮短故障停機時間, 使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進行, 還要仔細檢查線路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同, 若不一致則不能更換。拆線時應做好標志和記錄。

一般不要輕易更換CPU 板、存儲器板及電地, 否則有可能造成程序和機床參數(shù)的丟失, 使故障擴大。

參數(shù)檢查法

系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù), 參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù),參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的MOSRAM中, 一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素, 使個別參數(shù)丟失或變化, 發(fā)生混亂, 使機床無法正常工作。此時, 可通過核對、修正參數(shù), 將故障排除。

原理分析法

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理, 可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特性參數(shù), 如電壓值和波形, 使用儀器儀表進行測量、分析、比較, 從而確定故障部位。

除以上常用的故障檢測方法之外, 還可以采用拔插板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等?？傊? 根據(jù)不同的故障現(xiàn)象, 可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析, 才能逐步縮小故障范圍, 較快地排除故障。

機床故障的產(chǎn)生原因是多方面的。對于較為復雜的故障，需要將幾種方法綜合運用，才能正確判斷出故障產(chǎn)生的原因，診斷故障發(fā)生的具體部位，從而及時解決故障，減小數(shù)控機床給生產(chǎn)帶來的損失，有效提高機床的使用效率。

數(shù)控機床故障的避免

1、對于使用時間較長的機床，長假期間應盡量不要關機，可以把急停拍下。

2、定期檢查系統(tǒng)風扇，如果沾染了過多的油污，應進行更換或清理，使用時間超過3a的必 須進行更換。

3、定期檢查液壓系統(tǒng)中的液壓油壓力，液位及液壓雜質(zhì)，保證油路暢通。

4、定期給程開關，刀臂彈簧，液壓閥彈簧等帶彈簧的器件進行清洗或潤滑。

5、根據(jù)驅(qū)動器設備沾染油污的情況，定期進行清洗。

6、定期為機床更換系統(tǒng)電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關機之前，更是不能忘記這一步。

7、長假結(jié)束后，重新開機前，要對機床各個電路板進行人工預熱，可采用電吹風機給每個電路板加熱幾分鐘，稍微有點溫度即可。

數(shù)控機床的自動化程度很高，具有、率和高適應性的特點，但其運行效率的高低、設備的故障率、使用壽命的長短等，在很大程度上也取決用戶的正確使用與維護。好的工作環(huán)境、好的使用和維護者，不僅將大大延長無故障工作時間， 提高生產(chǎn)率，而且將減少機械部件的磨損，避免不必要的失誤，大大減少維修人員的負擔。

系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動

系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。選擇品質(zhì)機床附件認準鈦浩機械，機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

數(shù)控機床電氣設備故障分析與檢查方法

　　1、檢修前的故障調(diào)查

　　當工業(yè)機械發(fā)生電氣故障后，切忌盲目隨便動手檢修。首先向數(shù)控機床操作人員或故障發(fā)生時在場人員詢問故障現(xiàn)象，是突然發(fā)生，還是經(jīng)常發(fā)生，故障發(fā)生部位，外部現(xiàn)象是否有煙霧、跳火，異常聲音，發(fā)生故障時周圍環(huán)境情況，有無氣體，有無腐蝕性氣體侵蝕，有無漏水，熱源是否造成電氣損壞等；是否有人修理過，修理的內(nèi)容，有何操作和誤動作等。

　　因為數(shù)控機床的操作人員熟悉本數(shù)控機床性能的，也是了解故障發(fā)生的可能原因和部位，這樣有利于數(shù)控機床維修人員在此基礎上根據(jù)相關工作原理來判斷故障發(fā)生的范圍和分析故障產(chǎn)生的原因。

　　在檢修前，通過問、看、聽、摸來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，以便根據(jù)故障現(xiàn)象判斷出故障發(fā)生的部位，進而準確地排除故障。問：詢問操作者故障前后電路和設備的運行狀況及故障發(fā)生后的癥狀，故障是經(jīng)常發(fā)生還是偶爾發(fā)生；是否有響聲、冒煙、火花、異常振動等征兆；故障發(fā)生前有無切削力過大和頻繁啟動、停止、制動等情況；有無經(jīng)過保養(yǎng)檢修或改動線路等。看：察看故障發(fā)生前是否有明顯的外觀征兆,如各種信號；有指示裝置的熔斷器的情況；保護電器脫扣動作；接線脫落；觸頭燒毛或熔焊；線圈過熱燒毀等。聽：在線路還能運行和不損壞設備的前提下，可通電試車，細聽電動機接觸器和繼電器等電器的聲音是否正常。摸：在剛切斷電源后，盡快觸摸檢查電動機、變壓器、電磁線圈及熔斷器等，看是否有過熱現(xiàn)象。

　　通過以上調(diào)查，對有關故障的現(xiàn)象有了一個初步的了解，從而反映各種故障問題，而故障現(xiàn)象與故障類型是一一對應的，只要能抓住現(xiàn)象所反映出的跡象，就不難尋找到故障。