在高溫爐開(kāi)口形成蓋旋動(dòng)壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預(yù)熱熔的效果，顯著縮短熔化時(shí)間和提高工作效率。用于控制雙溫度控制信號(hào)，以自動(dòng)溫度控制熔化，自動(dòng)加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門(mén)底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶(hù)可以及時(shí)采取措施，盡量減少損失。高容量，連續(xù)生產(chǎn)的長(zhǎng)邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規(guī)50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規(guī)格的經(jīng)濟(jì)性從中選擇。（2）裝料時(shí)，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。

廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備燃?xì)馊垆X爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點(diǎn)燃?xì)馊垆X爐熱工過(guò)程分析廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備

熔煉前的裝料準(zhǔn)備

（1）裝料的原則。裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料 性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn) 確的化學(xué)成分控制。

（2）裝料時(shí)，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化的中間合金裝在中下層。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專(zhuān)注于生產(chǎn)鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠(chǎng)家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,是集試驗(yàn)、研發(fā)和銷(xiāo)售于一體的公司。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔 池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的 熔點(diǎn)高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點(diǎn)為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識(shí)缺乏，所以燃?xì)獠捎脟?guó)外配件比較可靠。

（3）嚴(yán)格控制爐料質(zhì)量。嚴(yán)格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所 占爐料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)≤75％，保證爐料干凈，爐料需經(jīng)吹砂處理后使用。 回爐料使用前應(yīng)經(jīng)重熔精煉處理。爐料應(yīng)充分預(yù)熱，去除水分、油污等雜質(zhì)。

因此，鋁合金熔煉過(guò)程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過(guò)熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋；(4)對(duì)廢雜鋁分類(lèi)、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；(2)箱式噴流換熱器適用于較大且有粘性、腐蝕性的熔鋁爐煙氣中,可以回收大量余熱,加熱助燃空氣,節(jié)約燃油,并提高熱效率。(5)扒渣前對(duì)渣處理：