淺析化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用

石油、化工行業(yè)

化學(xué)鍍鎳合金對石油和然氣以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設(shè)備、輸油氣管道中應(yīng)用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍?；瘜W(xué)工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優(yōu)良的抗蝕、耐磨、零件的特點，構(gòu)成了ENP工藝獨特的優(yōu)勢。

無電解鍍鎳的工藝運用

 運用之前應(yīng)循環(huán)過濾鍍液，除掉它鍍液中的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發(fā)現(xiàn)鍍槽底面有鎳堆積，要及時移出鍍液，清洗鍍槽，減少損耗，確保鍍液的穩(wěn)定性。溫度對鍍鎳層的磷含量和堆積速度有影響，因此應(yīng)常常丈量溶液的溫度，無電解鍍鎳工藝選用主動控溫裝置，堅持它鍍液溫度在操作要求范圍內(nèi)。

 及時彌補和調(diào)整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的動搖。禁止在它鍍液中擅自參加其他有機物或許重金屬離子的穩(wěn)定劑或光亮劑。常常測驗鍍液的pH值，堅持pH值在工藝要求范圍內(nèi)。

鎳磷鍍的鍍前試驗件處理主要步驟的工藝要求

3、酸洗

酸洗液配方：1：1鹽酸(體積比)

工藝條件：溫度：室溫；時間：15～30秒

4、活化

活化是使零件能獲得充分活化的表面，這種酸蝕對于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。一般鋼鐵件的活化可用10%的硫酸或1：1的鹽酸進行，活化的標準一般為試件表面冒出細小均勻的氣泡時停止活化。

活化液配方：10%硫酸(體積比)：ρ=1.84g/cm3

工藝條件：室溫；時間10～20秒。