沖壓彎頭的產(chǎn)品特點。管件沖壓彎頭的耐壓性能佳。耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能高于其它塑料管材。安裝簡便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性但由于各方面的因素，實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭管件耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來。14((r^2)-(r’^2))Rr’--圓環(huán)內(nèi)圓半徑90，60，45度的彎頭（肘管）體積分別是對應(yīng)中空管圓環(huán)體積的1/4、1/6、1/8。

河北源科管道專業(yè)生產(chǎn)沖壓彎頭，對焊彎頭，不銹鋼彎頭，碳鋼彎頭，合金鋼彎頭，無縫彎頭等。

彎頭廠家沖壓彎頭進行焊接時的注意事項：

　1、國標彎頭為防止沖壓彎頭因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　2、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理。則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

在把沖壓彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接沖壓彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說一定要在焊接沖壓彎頭杜絕此類的現(xiàn)象。沖壓彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性但由于各方面的因素，實際壁厚通常為2mm。