辨別無縫鋼管有怎樣的方法？

1、無縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，無縫鋼管的強度大下降。

　　2、無縫鋼管外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起無縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于無縫鋼管廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制超標。

　　3、無縫鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：1、無縫鋼管材質不均勻，雜質多。2。材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

　　4、材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。(

　　5、無縫鋼管容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷無縫鋼管表面。深度刮傷降低無縫鋼管的強度。

　　6、無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制，無縫鋼管的性能自然就無法達標。

　　7、無縫鋼管的橫筋細而低，經常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

　　8、無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。

出現(xiàn)銹斑的鋼管要如何處理呢?

　酸洗膏是一種常用的鋼管除銹方法，為什么它如此受歡迎，這是因為它對鏈條表面的光潔度有了很大的改善并且在鏈條表面形成了鈍化膜，使鋼管的使用壽命也得到了延長，這種除垢方法適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器制造等大多數(shù)行業(yè)。

　　使用酸洗膏的處理也相對比較容易，操作時我們只需要將酸洗膏涂抹在鋼管表面，將其涂層厚度控制在0.5-2毫米之間，時間控制在0.5-2毫米之間，10分鐘或更長時間，如果冬季溫度較低或溫度低于0°C或水垢較厚時，可適當延長時間。

　　在處理過程中，建議用刷子刷更多次，待鋼管表面氧化皮全部清除后，此時用清水清洗或用石灰水或堿水清洗鋼管，這樣做的目的是為了避免生銹。

螺旋鋼管的主要加工方法

帶鋼送至螺旋鋼管軋機，經多輥軋制，逐漸卷起形成帶開口間隙的圓管坯。調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1 ~ 3毫米，焊縫兩端齊平。如間隙進行過大，則造成社會鄰近經濟效應可以減少，渦流熱量資源不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如果間隙過小，鄰近效應會增大，焊接熱量過大，焊縫會被燒毀，或者擠壓軋制后焊縫會形成深坑，影響焊縫表面質量。

焊接溫度控制 ：

焊接工作溫度控制主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)計算公式(2)可知，高頻渦流熱功率作為主要受電流通過頻率的影響，渦流熱功率與電流進行激勵理論頻率的平方成正比;而電流可以激勵系統(tǒng)頻率又受激勵以及電壓、電流和電容、電感的影響。

1、鍛造鋼：利用錘子的重沖擊力或壓壓機將空白變?yōu)樾螤詈统叽?，我們需要一種壓力處理方法。

2、擠壓：是鋼材將金屬材料放在一個密閉的擠壓簡內，一端通過施加一定壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工技術方法，多用于企業(yè)生產發(fā)展有色進行金屬材鋼材。

3、軋制:金屬鋼坯通過一對旋轉的軋輥間隙(各種形狀)，因軋輥的壓縮而減少了材料截面、長度的加壓加工方法。

4、

淺析螺旋鋼管的堆放原則要求

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;

3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫先后分別堆碼;

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形;

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m;

7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m;

8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。