無(wú)縫鋼管的焊接是怎樣的？

　1、粗糙的研磨和機(jī)加工。研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

　　2、焊接引弧斑痕。焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　3、焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

　4、焊劑。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

怎樣保證無(wú)縫鋼管的壁厚不斷提升？

1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，大升降溫度不超過(guò)30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

　　3、軋制中心線

　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。

　　4、軋制工具

　　對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。

　　5、軋制工具安裝

　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。

　　6、穿孔頂桿

　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

　　7、軋機(jī)芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管的壁厚精度。

鍍鋅無(wú)縫鋼管切斷注意事項(xiàng)

1、 鍍鋅無(wú)縫鋼管切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的狀況，用米尺或其它測(cè)定工具，畫出確定位置并標(biāo)示切斷線。

　　2、 鍍鋅無(wú)縫鋼管切斷時(shí)，請(qǐng)用鉗等方管固定器具，確實(shí)固定后再行切割。

　　3、要切斷的地方，請(qǐng)用抹布或柔軟的布類將 鍍鋅無(wú)縫鋼管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

　　4、一定要選擇 鍍鋅無(wú)縫鋼管切斷。

　　5、 鍍鋅無(wú)縫鋼管的切斷面應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與 鍍鋅無(wú)縫鋼管軸心成直角。用力過(guò)猛是導(dǎo)致將 鍍鋅無(wú)縫鋼管切成扁平或橢圓的原因，故應(yīng)以適當(dāng)?shù)牧α壳蟹焦堋?

　　6、切斷面的鐵屑、毛邊應(yīng)用銼刀或適當(dāng)工具完全清除，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時(shí)刮傷橡膠o型密封圈及其它附屬品。

無(wú)縫鋼管防銹處理有哪些方法？

一，速干性

這一種大優(yōu)勢(shì)的干速度非常快，采用是瀝青和樹(shù)脂等經(jīng)過(guò)處理以后的產(chǎn)品，使用這一種外殼非常硬，所以苛刻環(huán)境中非常耐用。

二，軟膜型

采用石蠟油后或者是重質(zhì)油處理而成的，防銹性能是三種中強(qiáng)的存在，而且可以使用溶劑清洗掉一種。

三，油膜型

這一種采用潤(rùn)滑油和防銹添加劑處理的而成的，它的防銹性能差。涂抹油以后處理非常容易。這一種在機(jī)械設(shè)備中使用，減下他們摩擦對(duì)儀器造成損壞，減少維護(hù)成本的投入。