鋼護(hù)筒重量計算

1、鋼護(hù)筒重量計算是以鋼板重量計算為基礎(chǔ)的一種計算法，鋼護(hù)筒是由鋼板卷通過卷板機(jī)卷制而成，反而言之鋼護(hù)筒的重量實(shí)際就是一塊方形鋼板的重量?！　?、鋼護(hù)筒的包邊也稱加固，這部分也需要納入重量計算的，鋼護(hù)筒包邊可以使用3號公式單獨(dú)算出，包邊的長度一般在200mm左右。

鋼護(hù)筒重量計算公式　　1、鋼護(hù)筒重量公式：　　 d*π*t*ρ*h/1000000 = kg　　2、鋼護(hù)筒外徑重量公式：（d*π-t）*t*ρ*h/1000000 = kg　　3、鋼護(hù)筒內(nèi)徑重量公式：（d*π t）*t*ρ*h/1000000 = kg注意：以上三個公式都是計算鋼護(hù)筒重量的公式，一般使用個就足夠，第二個和第三是為了提高計算精度而寫的。以下鋼護(hù)筒計算公式里出現(xiàn)的字母/符號解釋　　d：鋼護(hù)筒直徑（單位：mm 毫米）　　t ：鋼材的厚度（單位：mm 毫米）　　π：圓周率3.14　　ρ：鋼板的密度（鋼板密度為7.85×1000kg/m3，不銹鋼的要比鋼板的高一點(diǎn)，一般不銹鋼的密度為7.93×1000kg/m3）　　h：鋼護(hù)筒的高（單位：mm 毫米）

鋼護(hù)筒長度計算公式　

　鋼護(hù)筒的長度計算可以通過計算公式，也可以用鋼卷尺測量，常見的鋼護(hù)筒長度有：6m、8m、10m、12m、14m、15m、16m等鋼護(hù)筒，這些是我們常見的鋼護(hù)筒長度。

　　鋼護(hù)筒長度公式：w/（d*π*t*ρ）*1000000= mm

以下鋼護(hù)筒計算公式里出現(xiàn)的字母/符號解釋　　d：鋼護(hù)筒直徑（單位：mm 毫米）　　t ：鋼材的厚度（單位：mm 毫米）　　π：圓周率3.14　　ρ：鋼板的密度（鋼板密度為7.85×1000kg/m3，不銹鋼的要比鋼板的高一點(diǎn)，一般不銹鋼的密度為7.93×1000kg/m3）　　w：鋼護(hù)筒的重量（單位：kg 千克）

鋼護(hù)筒長度計算實(shí)例　　【問題1】一個直徑1300mm、重1500kg、鋼板厚度12mm的鋼護(hù)筒有多長？　　【解答1】根據(jù)鋼護(hù)筒重量公式：w/（d*π*t*ρ）*1000000= mm，鋼護(hù)筒長為：1500/（1300*3.14*12*7.85）*1000000=3901 mm≈3.9m。　　【結(jié)果1】一個直徑1300mm、重1500kg、鋼板厚度12mm的鋼護(hù)筒有3.9m長。

螺旋鋼管如何避免磨損

1、螺旋鋼管包裝應(yīng)能避免在正常裝卸、運(yùn)輸和儲存中松散和受損。

2、如果需方對螺旋鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應(yīng)在合同中注明;如未注明，包裝材料和包裝方式有供方選擇。

3、包裝材料應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。如果沒有要求包裝材料，應(yīng)達(dá)符合預(yù)定的用途，避免浪費(fèi)和造成環(huán)境污染。

4、如果客戶要求螺旋鋼管不能在外表上有磕碰等損傷，可以考慮在螺旋鋼管之間采用保護(hù)裝置。保護(hù)裝置可以使用膠皮、草繩、纖維布、塑料、管帽等。

5、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內(nèi)支撐或者管外框架保護(hù)的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質(zhì)一致的鋼料。

6、國家規(guī)定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮，但是口徑必須在159MM到500MM之間，。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊，每道應(yīng)至少擰成兩股，并根據(jù)螺旋鋼管的外徑和重量適度增加，防止松散的情況發(fā)生。

7、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。

8、螺旋鋼管兩端如帶絲扣，應(yīng)有螺紋保護(hù)器防護(hù)。在絲扣上涂上潤滑油或者防銹劑。螺旋鋼管兩端開破口，可根據(jù)要求，兩端加上管口防護(hù)器。

9、螺旋鋼管如果裝入容器時，容器內(nèi)鋪墊上紡織布、草墊等柔軟的防潮的裝置。為了防止螺旋鋼管在容器內(nèi)散落可以在打捆或者在螺旋鋼管外部焊接防護(hù)支架等。

防止螺旋鋼管熱處理變形的方法

反壓縮彎曲法：根據(jù)軸零件的熱處理變形規(guī)律，在零件的彎曲方向上進(jìn)行反壓縮彎曲，以補(bǔ)償淬火后產(chǎn)生的彎曲變形，可以減少矯直工作量。適用于截面不均勻，變形嚴(yán)重的零件。靜態(tài)淬火方法：淬火冷卻液的溫度必須均勻，并且在淬火前均質(zhì)后立即處于靜態(tài)。

零件設(shè)計是均勻和對稱的：零件的橫截面形狀設(shè)計應(yīng)盡可能均勻和對稱。

使用特殊的淬火夾具進(jìn)行淬火：如果零件的截面是對稱的，則可以在釋放爐子后將其放入特殊的夾具中，然后將零件在垂直方向淬火到冷卻液中。

使用嵌入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐用于加熱。零件在一側(cè)快速加熱，容易彎曲變形，而嵌入式鹽浴爐具有更均勻的溫度和節(jié)能效果。

水平筆直懸掛：淬火前后要長時間存放零件，請勿因自重而彎曲零件，使用筆直懸掛框架。

淬火前的應(yīng)力消除：用于容易變形的重要零件。淬火前進(jìn)行退火或正火，以細(xì)化晶粒并使結(jié)構(gòu)均勻，減少內(nèi)部應(yīng)力。