鋼護(hù)筒加工知識描述　

　鋼護(hù)筒加工一般是用普通鋼板進(jìn)行加工就可以了，在加工過程中我們由這幾個(gè)步驟組成，每個(gè)步驟都有需要注意的問題?！　′撟o(hù)筒加工知識——下料：很多人說下料很簡單，沒什么大問題，但往往做起來并不是這樣的，下料起到至關(guān)重要的作用，下料是否準(zhǔn)確影響到后續(xù)的焊接與拼接。

　　鋼護(hù)筒加工知識——焊接：焊接也是很簡單啊，有人還說，鋼護(hù)筒沒有什么焊接要求，因?yàn)殇撟o(hù)筒大多是埋在土里。小編只能呵呵了，焊接如果不夠牢固，在鋼護(hù)筒實(shí)施安裝時(shí)，如果出現(xiàn)怎么辦？這是不是個(gè)大問題？雖然這種情況很少，但也是存在的。所以焊接時(shí)我們需要認(rèn)真對待，確保質(zhì)量過關(guān)。

　　鋼護(hù)筒加工知識——拼接：拼接即鋼護(hù)筒的長度需要很長時(shí)我們需要拼接。之前說到的下料、焊接等問題，如果下料不準(zhǔn)確，如果焊接不牢固，在拼接的時(shí)候就會遇到很多問題了。當(dāng)鋼護(hù)筒直徑過大時(shí)，我們很有可能因?yàn)橄铝系臏?zhǔn)確性影響是否能拼接上。

鋼護(hù)筒長度為6米怎么加工

　　鋼護(hù)筒長度為6米怎么加工，首先我們選好材料之后，我們得知道用什么設(shè)備來加工鋼護(hù)筒，加工步驟是什么，這樣我們才能加工出來?！　?、加工設(shè)備：卷板機(jī)、焊機(jī)；　　2、下料分析：長6米的鋼護(hù)筒我們怎么來做？首先長為6米，卷板機(jī)一次是不可能6米長的，所以我們分為3次來制作，每次加工一個(gè)2米長的，然后焊接起來。直徑是2米，沒卷之前的鋼板是多次呢？就是鋼護(hù)筒的圓面的周長嘛，即為2π；　　3、使用卷板機(jī)卷3個(gè)長為2米，厚為10mm，直徑為2米的圓柱形鋼桶，然后我們用焊機(jī)把它們焊接在一起即可得到一個(gè)6米長度的鋼護(hù)筒。

　　綜上我們知道，鋼護(hù)筒是一個(gè)圓柱形，兩頭為空的。鋼護(hù)筒長度一般是根據(jù)客戶需要來訂制的，常用的鋼護(hù)筒長度有2米、2.5米、4米、5米、6米、8米、10米、12米、15米、18米。

談?wù)勪撝问┕ひc(diǎn)分類

1.鋼支撐安裝

當(dāng)挖土挖到支撐施工的工作面后，道支撐在圍護(hù)樁壓頂蓋梁上鑿出預(yù)埋鐵，焊接托架，并測定出該道支撐兩端與鋼筋混凝土頂圈梁的接觸點(diǎn)，以保證支撐與鋼筋混凝土頂圈梁垂直，位置適當(dāng)，量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐。

按設(shè)計(jì)要求，基坑開挖應(yīng)充分利用“時(shí)空效應(yīng)”作用，在基坑開挖過程中，根據(jù)盆式開挖方式的特殊性，挖土應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加必須要在8小時(shí)內(nèi)完成；并施加鋼支撐預(yù)應(yīng)力。所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接，并按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。

2.加撐與拆除

圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可架設(shè)鋼支撐，挖土應(yīng)遵循“先撐后挖”的原則；

底板、中樓板與圍護(hù)樁之間必須設(shè)置可靠的傳力帶，待傳力帶達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除相應(yīng)支撐。

拆除支撐必須加強(qiáng)監(jiān)測，情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)方，拆除過程應(yīng)同有關(guān)各方協(xié)同處理。

3.鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

a.鋼支撐軸線豎向偏差： 30mm；

b.支撐軸線水平向偏差： 30mm；

c.支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差：不大于20mm和支撐長度的1/600；

d.支撐的撓曲度：不大于1/100；

e.支撐與立柱的偏差： 50mm.

造成直縫鋼管不直的因素

1.直縫鋼管沿焊接方向彎曲

原因：焊縫的化不夠，并且在焊縫附近的管道一側(cè)存在熱應(yīng)力，因此冷卻后它會向一個(gè)方向彎曲。

2.直縫鋼管不規(guī)則彎曲

原因：三個(gè)輥之間的壓力不一致；校直輥磨損更多。

3.直縫鋼管的長度大大縮短

原因：三個(gè)矯直輥之間的輥角太大；矯直壓力更大。

4.直縫鋼管的一端彎曲

原因：輥之間的距離太大。

5.直縫鋼管頭不圓

原因：三個(gè)矯直輥之間的接觸相分布不正確或一致，并且輥壓過高。