同一組成的坯泥，由于蜂窩蓄熱體載體形狀、厚度和含水率不同，升溫速度和燒成周期都應(yīng)有所不同。薄壁小制品（蜂窩蓄熱體載體）入窯前水分易于控制，一般可采取短周期快燒，對(duì)大件、厚壁制品（蜂窩蓄熱體載體），在制定燒成制度時(shí)，厚度和形狀的因素很重要，此時(shí)升溫不能過快，周期不能過短。如果坯料含有大量高可塑性粘土及碳素粘土，則出于排水脫碳困難，升溫速度更應(yīng)放慢。

盡管蜂窩蓄熱體載體坯料性能可適應(yīng)快速燒成，但由于窯爐溫差太大和燃料性質(zhì)以及裝窯情況等原因，也會(huì)使快速升溫受到限制。因比擬定燒成工藝時(shí)，還必須把制品（蜂窩蓄熱體載體）的要求與窯爐的可能性結(jié)合起來。

耐氧化性：有些材料在一定的溫度條件下會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的氧化皮會(huì)堵塞氣流通道和增加其阻力，減薄材料的厚度從而降低其使用性能和壽命。尤其是普通的碳鋼，在高溫下很快就會(huì)氧化損壞而報(bào)廢，因此只能在低溫下使用。在高溫下必須使用含鎳鉻的耐熱鋼或其他的非金屬材料。

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：蓄熱體是在高溫和承受上層重量的條件下工作的，因此必須要有足夠耐高溫和高負(fù)重條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即高溫下的耐壓強(qiáng)度高的材料。否則，很容易發(fā)生變形和破碎。

特點(diǎn)

由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。