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現(xiàn)代機(jī)加工車間里,導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對機(jī)械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響,進(jìn)而直接影響到機(jī)床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性,還應(yīng)和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無法實現(xiàn)完全分離,導(dǎo)軌油將會乳化,或切削液性能會變差,這是導(dǎo)致現(xiàn)代機(jī)床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因,并引發(fā)以下問題:潤滑效果降低,摩擦增大;導(dǎo)致更高的能耗;與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨機(jī)器及零部件遭受腐蝕;不良的分離性還會使導(dǎo)軌油在水溶性切削液里產(chǎn)化,從而導(dǎo)致:切削液濃度發(fā)生變化,性能變得難以控制;潤滑效果變差,工具磨損現(xiàn)象嚴(yán)重,機(jī)械加工表面質(zhì)量變差;細(xì)菌繁殖的風(fēng)險變大,產(chǎn)生異味;降低切削液的PH值,可能造成腐蝕切削液出現(xiàn)太多泡沫.對于機(jī)加工來說,導(dǎo)軌油遇見切削液,只有一個使命,讓他們“離”!
液壓導(dǎo)軌油主要組分:
在抗磨液壓油基礎(chǔ)上添加油性劑或減磨劑精制而成。
液壓導(dǎo)軌油性能:
液壓導(dǎo)軌油具有特強(qiáng)的油膜和負(fù)載能力,附著力強(qiáng)??捎行Х乐菇佑|面的磨損及滑凍阻滯,防止粘滑現(xiàn)象的發(fā)生,提高工作臺、刀具臺的位置及速度控制之度。
液壓導(dǎo)軌油主要用途:
不但具有優(yōu)良的、防銹、抗磨性能,而且還具有優(yōu)良的抗粘滑性,在低速下防爬效果好。主要用于液壓和導(dǎo)軌潤滑為一個油路系統(tǒng)的精密機(jī)床設(shè)備。適用于各種速度和載負(fù)下的加工機(jī)械導(dǎo)軌潤滑,如磨床、車床、刨床、鏜床、氈床的導(dǎo)軌潤滑。能滿足機(jī)床因高度及慢速而必須清除爬行及震動等現(xiàn)象之要求,
粘度分類: 32# 68# 100# 150# 220# 320#
導(dǎo)軌油有極強(qiáng)的粘附性和耐水沖洗性能,極強(qiáng)的杭極壓性能。導(dǎo)軌的負(fù)荷一般在10-100KGpa,精密機(jī)床在30Kpa,中等負(fù)荷在350 Kpa,zui大的導(dǎo)軌負(fù)荷有1Mpa,導(dǎo)軌油的目的在于保護(hù)導(dǎo)軌及滑塊,套環(huán)不被磨損,保證導(dǎo)軌的zui佳精度。某些較為粗糙的機(jī)械,道軌較大,結(jié)構(gòu)簡單,導(dǎo)軌且有坑點,其設(shè)計為采用潤滑脂潤滑。
部分精密機(jī)床由于使用的方便,將導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共享一種油,就需要的液壓導(dǎo)軌油。否則若只用液壓油,會由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損被水沖走,若只用導(dǎo)軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多,壓力達(dá)不到。液壓導(dǎo)軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點,兩個部分皆可使用,但液壓系統(tǒng)效果始終不及液壓油,導(dǎo)軌上又不及的導(dǎo)軌油。但對于輕負(fù)荷的小型機(jī)床亦無大礙。
導(dǎo)軌油的主要性能:
導(dǎo)軌油是用來潤滑機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑油,它的作用是使導(dǎo)軌盡量接近液體摩擦下工作,保持導(dǎo)軌的移動精度,防止滑動導(dǎo)軌在低速重載荷工況下發(fā)生“爬行”現(xiàn)象,延長導(dǎo)軌使用壽命。
1.良好的抗磨性
為減小導(dǎo)軌的摩擦阻力,降低導(dǎo)軌磨損和驅(qū)動功率,要求油品具有良好的抗磨性。
2.優(yōu)異的“防爬性”
為防止滑動導(dǎo)軌在低速重載荷工況下發(fā)生”爬行(即粘-滑)”現(xiàn)象,提高阻尼特性,導(dǎo)軌油應(yīng)具有優(yōu)異的“防爬性”,通常以加入油性劑如硫化鯨等硫化動植物油、硬脂酸鋁等脂肪酸皂,使油品的靜、動摩擦系數(shù)之差盡可能小、達(dá)到防爬目的。
由于導(dǎo)軌油有時還同時兼作潤滑油及液壓介質(zhì)的作用,故還要求有良好的性、防銹性等。
導(dǎo)軌油的性能:
選用深度精制高粘度指數(shù)基礎(chǔ)油,加入多種添加劑精制而成。
對各種銅、鋼、鈷等金屬均無腐蝕。
優(yōu)異的粘-滑特性,可有效防止導(dǎo)軌在低速下產(chǎn)生爬行。
滿足各種高精密機(jī)床的使用要求。
液壓導(dǎo)軌油的儲存:密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強(qiáng)氧化劑等,小存儲期為36個月。在不使用時,請保持密封狀態(tài)。