鋁灰分離機(jī)的裝球量應(yīng)該如何配置

理的鋼球裝載量對(duì)降低電耗有利。磨內(nèi)研磨體的體積占鋁灰分離機(jī)筒體有效容積的比值稱為填充率。每臺(tái)鋁灰分離機(jī)在工藝條件相對(duì)穩(wěn)定的惰況下，都存在一個(gè)好的填充率，此時(shí)產(chǎn)量髙而電耗又低。2、改進(jìn)隔倉(cāng)板和出料篦板：可選擇帶篩分功能的隔倉(cāng)板和出料篦板，以對(duì)進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料進(jìn)行篩分，為細(xì)磨倉(cāng)使用比表面積大、粉磨效率高的微型研磨體創(chuàng)造條件。實(shí)踐證明，每增加1t研磨體，鋁灰分離機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大約能增加0.8t-1.1t，創(chuàng)造條件增加研磨體裝載量是鋁灰分離機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的有效途徑。

隨著軸承鋁灰分離機(jī)的大力推廣，不少鋁灰分離機(jī)廠家以滾動(dòng)軸承代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，研磨體裝載量普遍增加了10%-15%免，鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量明顯提高，電耗相應(yīng)下降。

鋁灰分離機(jī)的研磨介質(zhì)配比

近年來(lái)國(guó)內(nèi)鋁灰分離機(jī)襯板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的新型鋁灰分離機(jī)襯板重童大幅度減輕，也為鋁灰分離機(jī)增加裝載量提供了空間。鋁灰分離機(jī)存在一個(gè)單位電耗較低的鋼球裝載量值。要每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上解決，當(dāng)月問(wèn)題要和以前綜合對(duì)照，堅(jiān)決從源頭消除異常，保證機(jī)器壽命延長(zhǎng)的同時(shí)，保障操作工人們的人身安全。具體數(shù)值應(yīng)在粉磨系統(tǒng)裝載量和球徑配比試驗(yàn)中確定，根據(jù)新生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)磨內(nèi)填充率由原來(lái)傳統(tǒng)工藝規(guī)范中的29%-31%已經(jīng)提高到36%-40%。

研磨體的級(jí)配與入磨物料的粒徑、粉磨流程等因索有直接關(guān)系，入鋁灰分離機(jī)物料粒度如有變化，研磨體的級(jí)配則應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。當(dāng)鋁灰分離機(jī)粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，在維持原裝載量不變的情況下，要降低各倉(cāng)的平均球徑。如果入磨物料粒度均齊,則應(yīng)將大規(guī)格鋼球撿出；如人磨物料粒度不夠均齊，則也應(yīng)適當(dāng)減少大球，同時(shí)增補(bǔ)相同裝載量的小球。石碾主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質(zhì)顆粒粉碎，有利于篩分的效果。

鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰使用

經(jīng)過(guò)設(shè)備處理過(guò)后的鋁灰中含有大量的氧化鋁，如果實(shí)現(xiàn)廢物再利用，那么是利國(guó)利民的好事，近幾年來(lái)，很多技術(shù)專家對(duì)該設(shè)備的研究一直都在進(jìn)行中，那么處理過(guò)后的鋁灰再利用的處理方案有哪些呢？

鋁灰一般從來(lái)源來(lái)說(shuō)主要有兩種：一是電解鋁廠出現(xiàn)的，通常呈現(xiàn)為灰白色，也就是白灰，氧化鋁高達(dá)85%，另外一種是用鋁錠當(dāng)做原料融化形成的鋁灰，因?yàn)樗尤氲暮辖鹨约熬珶拕伾珪?huì)呈現(xiàn)灰黑色，也就是黑灰，不過(guò)經(jīng)過(guò)鋁灰分離機(jī)處理之后的金屬鋁含量達(dá)到10%，不過(guò)因?yàn)椴挥玫暮砍煞炙鶓?yīng)用的領(lǐng)域完全不同，一般白灰主要適用于氧化鋁，主要有以下使用用途：

1、高純氧化鋁的提取

2、高鋁水泥廠添加劑

3、煉鋼行業(yè)精煉渣的應(yīng)用；黑灰一般用于氯化鋁凈水劑的制備、煉鋼促進(jìn)劑的應(yīng)用。