立軸式破碎機作業(yè)時注意事項

立軸式破碎機是利用沖擊能粉碎物料的設(shè)備。由進料斗、分配器、旋流破碎室、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統(tǒng)等組成，是獨立運行的礫石制砂設(shè)備。隨著近年來砂價的不斷上漲，越來越多的用戶開始投資立軸式破碎機。了解立軸砂機的使用方法，能更熟練地操作和維護設(shè)備，保證砂石料加工的效率。箱式破碎機、立軸砂光機、立軸砂光機生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題：

定期停機，打開觀察門，觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，磨損后應(yīng)及時更換或修復中心進料管、錐蓋、葉輪上下流道襯板、周向護板和耐磨塊的磨損程度，同時更換耐磨塊，保證耐磨塊的重量相同。在破碎機運行過程中，嚴禁打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)葉輪磨損，應(yīng)更換并找廠家修理。應(yīng)特別注意石灰石破碎機。未經(jīng)制造廠同意，嚴禁自行制造葉輪，否則后果自負

制砂機采用美孚汽車潤滑脂或3×鋰基潤滑脂。每運行400小時添加適量的潤滑脂。運行2000小時后，打開主軸總成清潔軸承。一般在運轉(zhuǎn)7200小時后更換軸承。

主軸總成的上軸承為浮動端，下軸承為固定端。裝配后，用手靈活轉(zhuǎn)動滑輪。青石制砂機3臺。適當調(diào)整傳動三角帶的張力，確保三角帶分組選擇，使每組長度盡可能一致。兩臺電動機之間的電流差不得超過15A.

破碎機是高速設(shè)備，在運行中應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。相關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，必要時停機后進行修理。

立軸式破碎機積料調(diào)整的方法

1、調(diào)整轉(zhuǎn)子

剛出廠的轉(zhuǎn)子如果未經(jīng)一定的調(diào)整，一般難以達到理想的工作狀態(tài)（正常情況下，每個轉(zhuǎn)子在投入使用前都必須經(jīng)過調(diào)整）。

轉(zhuǎn)子調(diào)整是指對轉(zhuǎn)子內(nèi)部積料的控制，可以通過改變導料板的尺寸規(guī)格、位置、形狀來控制內(nèi)部的積料。調(diào)整轉(zhuǎn)子的主要目的是確保積料能從轉(zhuǎn)子的導料板鋪展至拋料頭嵌頭，并使磨損部位保持在拋料頭的中間位置。

2、積料不足時的調(diào)整方法

如果積料低于拋料頭的高度應(yīng)增加導料板的寬度，直到積料接近拋料頭的高度。如果積料開始侵蝕給料筒，解決方法是將導料板移向拋料頭，這樣將使積料頂峰移離給料筒而不減少拋料頭的積料。

3、積料過多時的調(diào)整方法

如果積料與給料筒發(fā)生摩擦，就削窄導料板，直到積料從拋料頭開始回退。如果積料仍然侵蝕給料筒，將導料板前移，從而使積料頂峰再次移離給料筒，而不會減少拋料頭的積料。

轉(zhuǎn)子內(nèi)的積料對部件的磨損起到重要的作用，如您設(shè)備的拋料頭磨損過快不防檢查下是否是積料不當?shù)膯栴}。

立軸式破碎機錘頭使用壽命高達半年左右

立軸式破碎機內(nèi)部的錘頭和襯板都是采用新型的耐磨材料，就石灰石為例，錘頭使用壽命高達半年左右，降低了客戶的使用成本。立軸式破碎機在結(jié)構(gòu)上采用了雙級轉(zhuǎn)子上下兩級打砂，用自動潤滑和智能調(diào)控裝置，智能調(diào)控裝置能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)子的自動調(diào)節(jié)，渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

不同的用戶對石子的需求是不同的，如果能力足的話就可以選擇的立軸式破碎機，不同的立軸式破碎機價格相差是很大的，對立軸式破碎機價格大家不需要過度關(guān)注，從品質(zhì)來選擇更重要。因為高質(zhì)量的石子在硬度上都是比較高的，所以我們在生產(chǎn)的過程中，可以增加立軸式破碎機對石料進行破碎。

干粉制砂領(lǐng)域中，對于立軸式破碎機的要求較高，物料由進料斗進入破碎機，受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用，將物料破碎成20目以下。物料相互自行沖擊破碎，這就減少了污染。