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吹脹比:當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí),制品的尺寸越大,型坯的吹脹比越大,但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸,以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大,制品厚度變薄,強(qiáng)度和剛度降低;同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l:(2—4)左右。
吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻,盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料,有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。
底部發(fā)白,造成的主要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預(yù)吹時(shí)刻過早或著預(yù)吹壓太高。
瓶底呈現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象,瓶底料太多;預(yù)吹太遲,預(yù)吹壓太低。
瓶底里面有皺折,底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低,流量太小。
整個(gè)瓶看起來較混濁透明度較低,冷卻不夠。
局部發(fā)白:過度拉伸,此處溫度過低,或預(yù)吹太早,或碰到拉伸桿了。